公布日：2023.10.13
申請日：2023.07.24
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F7/00(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備及工作方法，包括頂端開口的儲污箱，儲污箱的頂面安裝有托架，托架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)位旋筒，轉(zhuǎn)位旋筒的內(nèi)部開設(shè)有一組呈圓周陣列分布且兩兩相互隔絕的濾污腔，每個(gè)濾污腔的內(nèi)部均安裝有濾污模塊，托架的表面固定安裝有與濾污模塊傳動連接的定齒圈，定齒圈的表面固定設(shè)置有缺口部，托架的表面且對應(yīng)缺口部的位置安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸端固定安裝有傳動齒輪，轉(zhuǎn)位旋筒的周側(cè)面固定安裝有與傳動齒輪傳動連接的從動齒圈。本發(fā)明通過污物在線過濾及固體污物強(qiáng)制擠壓脫水效果的實(shí)現(xiàn)，從而有效提高本處理設(shè)備的功能性及對污水的凈化處理效果。
權(quán)利要求書
1.廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備，其特征在于：包括頂端開口的儲污箱（1），所述儲污箱（1）的頂面安裝有托架（2），所述托架（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)位旋筒（3），所述轉(zhuǎn)位旋筒（3）的內(nèi)部開設(shè)有一組呈圓周陣列分布且兩兩相互隔絕的濾污腔（4），每個(gè)所述濾污腔（4）的內(nèi)部均安裝有濾污模塊，所述托架（2）的表面固定安裝有與濾污模塊傳動連接的定齒圈（5），所述定齒圈（5）的表面固定設(shè)置有缺口部，所述托架（2）的表面且對應(yīng)缺口部的位置安裝有伺服電機(jī)（6），所述伺服電機(jī)（6）的輸出軸端固定安裝有傳動齒輪（7），所述轉(zhuǎn)位旋筒（3）的周側(cè)面固定安裝有與傳動齒輪（7）傳動連接的從動齒圈（8），所述托架（2）的表面且對應(yīng)轉(zhuǎn)位旋筒（3）內(nèi)側(cè)的位置安裝有頂端開口的絮凝箱（9），所述絮凝箱（9）的內(nèi)部安裝有與從動齒圈（8）傳動連接的曝氣機(jī)構(gòu)，所述托架（2）的兩側(cè)面分別固定安裝有與曝氣機(jī)構(gòu)聯(lián)動的泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的表面通過分風(fēng)組件與濾污模塊連通；所述濾污模塊分別包括轉(zhuǎn)動連接于濾污腔（4）內(nèi)表面之間的壓縮軸（10），所述壓縮軸（10）與濾污腔（4）的轉(zhuǎn)動連接處固定設(shè)置有盤簧，所述壓縮軸（10）的周側(cè)面固定安裝有與濾污腔（4）轉(zhuǎn)動貼合的螺旋擠壓片（11），所述轉(zhuǎn)位旋筒（3）的內(nèi)部且對應(yīng)每個(gè)濾污腔（4）內(nèi)部的位置均開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的濾液孔（12），所述壓縮軸（10）的尾端固定安裝有與定齒圈（5）傳動配合的從動齒輪（13），所述壓縮軸（10）的內(nèi)部固定開設(shè)有與分風(fēng)組件連通的布壓流道，所述壓縮軸（10）的內(nèi)部開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布且與布壓流道連通的布壓噴孔（14）；所述濾污腔（4）的頂端開口，所述濾污腔（4）的底面為內(nèi)凹弧面狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹弧面的軸線在壓縮軸（10）的軸線上，所述布壓噴孔（14）的軸線與壓縮軸（10）的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)位旋筒（3）和螺旋擠壓片（11）均為工程塑料材質(zhì)；所述曝氣機(jī)構(gòu)分別包括轉(zhuǎn)動連接于絮凝箱（9）內(nèi)表面之間且與泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)傳動連接的曝氣軸（15）和轉(zhuǎn)動連接于絮凝箱（9）外部的差速軸（16），所述差速軸（16）的尾端固定安裝有與從動齒圈（8）傳動連接的差速齒輪，所述差速軸（16）的周側(cè)面通過鏈條a分別與曝氣軸（15）和泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述曝氣軸（15）的周側(cè)面固定連通有一組呈圓周陣列分布的分氣環(huán)，每個(gè)所述分氣環(huán)的周側(cè)面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的曝氣攪管（17），每個(gè)所述曝氣攪管（17）的內(nèi)部均開設(shè)有兩組對稱設(shè)置的曝氣孔（18）；所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)分別包括固定于托架（2）表面的鼓風(fēng)筒（19）和開設(shè)于曝氣軸（15）軸線位置且與曝氣孔（18）連通的布?xì)饬鞯溃龉娘L(fēng)筒（19）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有鼓風(fēng)軸（20），所述鼓風(fēng)軸（20）的周側(cè)面通過鏈條b與曝氣軸（15）傳動連接，所述鼓風(fēng)軸（20）的周側(cè)面且對應(yīng)鼓風(fēng)筒（19）內(nèi)部的位置安裝有一組呈圓周陣列分布的鼓風(fēng)葉片（21），所述鼓風(fēng)筒（19）的進(jìn)風(fēng)端口固定連通有空氣濾芯，所述鼓風(fēng)筒（19）的出風(fēng)端口固定連通有送風(fēng)管（22），所述送風(fēng)管（22）的內(nèi)部安裝有單向通風(fēng)閥，所述送風(fēng)管（22）的周側(cè)面與布?xì)饬鞯擂D(zhuǎn)動連通，所述托架（2）的表面且對應(yīng)轉(zhuǎn)位旋筒（3）內(nèi)側(cè)的位置固定安裝有反清罩（23），所述反清罩（23）的內(nèi)部固定開設(shè)有反沖腔，所述反沖腔的表面與送風(fēng)管（22）固定連通，所述反清罩（23）的底面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布且出風(fēng)反向豎直向下的反清噴孔（33）；所述分風(fēng)組件分別包括固定于轉(zhuǎn)位旋筒（3）表面的動環(huán)管（24）和轉(zhuǎn)動連接于動環(huán)管（24）周側(cè)面的定環(huán)管（25），所述定環(huán)管（25）的表面與托架（2）固定連接，所述定環(huán)管（25）的表面與布壓流道轉(zhuǎn)動連通，所述動環(huán)管（24）的內(nèi)部開設(shè)有一組呈圓周陣列分布且與定環(huán)管（25）連通的透氣孔，所述定環(huán)管（25）的表面通過氣聯(lián)管與送風(fēng)管（22）固定連通；所述泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)分別包括固定于托架（2）表面的泵殼（26）和設(shè)置于轉(zhuǎn)位旋筒（3）正上方且與托架（2）固定連接的分污管（27），所述泵殼（26）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有泵軸（28），所述泵軸（28）的周側(cè)面與鏈條a傳動連接，所述泵軸（28）的周側(cè)面且對應(yīng)泵殼（26）內(nèi)部的位置安裝有一組呈圓周陣列分布的泵葉（29），所述泵殼（26）的表面固定連通有引流管（30），所述引流管（30）的另一端與絮凝箱（9）固定連通，所述泵殼（26）與分污管（27）的相對表面之間固定連通有出液管（31），所述分污管（27）的底面安裝有一組呈線性陣列分布且出污方向豎直向下的噴管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備，其特征在于：所述絮凝箱（9）的底面固定連通有排液閥（32），所述絮凝箱（9）的端面固定安裝有單片機(jī)，所述轉(zhuǎn)位旋筒（3）為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述定齒圈（5）的整弧度為300°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：SS001、給污及初濾，廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備工作前，就待處理的廢水注入絮凝箱（9），污水注入后，伺服電機(jī)（6）以設(shè)定功率輸出轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)（6）輸出轉(zhuǎn)速后，泵殼（26）將絮凝箱（9）內(nèi)部的污水由轉(zhuǎn)位旋筒（3）的上方送入濾污腔（4），進(jìn)入濾污腔（4）內(nèi)部的污水經(jīng)由濾液孔（12）進(jìn)行過濾，經(jīng)濾液孔（12）截留的污物隨轉(zhuǎn)位旋筒（3）的旋動和重力作用進(jìn)入儲污箱（1），轉(zhuǎn)位旋筒（3）旋動時(shí)，壓縮軸（10）被定齒圈（5）驅(qū)動，螺旋擠壓片（11）對濾出的污物進(jìn)行強(qiáng)制擠壓脫水，壓縮軸（10）運(yùn)動至缺口部的作用區(qū)域時(shí)，螺旋擠壓片（11）在盤簧的作用下反轉(zhuǎn)復(fù)位，強(qiáng)制擠壓脫水的污物在重力的作用下進(jìn)入儲污箱（1）；SS002、絮凝及循環(huán)處理，SS001步驟后，絮凝箱（9）的內(nèi)部填充入定量配比的絮凝藥劑，絮凝藥劑投入后，伺服電機(jī)（6）周期性間隔工作，繼而對絮凝及曝氣處理后的污水進(jìn)行循環(huán)過濾及凈化處理，污水絮凝及循環(huán)處理指定時(shí)間后，伺服電機(jī)（6）關(guān)閉，排液閥（32）將絮凝箱（9）中處理后的污水送入污水的下一級處理設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備及工作方法，通過污物在線過濾及固體污物強(qiáng)制擠壓脫水效果的實(shí)現(xiàn)，從而有效提高本處理設(shè)備的功能性及對污水的凈化處理效果。
(二)技術(shù)方案
本為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備，所采用的技術(shù)方案是：包括頂端開口的儲污箱，所述儲污箱的頂面安裝有托架，所述托架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)位旋筒，所述轉(zhuǎn)位旋筒的內(nèi)部開設(shè)有一組呈圓周陣列分布且兩兩相互隔絕的濾污腔，每個(gè)所述濾污腔的內(nèi)部均安裝有濾污模塊，所述托架的表面固定安裝有與濾污模塊傳動連接的定齒圈，所述定齒圈的表面固定設(shè)置有缺口部，所述托架的表面且對應(yīng)缺口部的位置安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸端固定安裝有傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)位旋筒的周側(cè)面固定安裝有與傳動齒輪傳動連接的從動齒圈，所述托架的表面且對應(yīng)轉(zhuǎn)位旋筒內(nèi)側(cè)的位置安裝有頂端開口的絮凝箱，所述絮凝箱的內(nèi)部安裝有與從動齒圈傳動連接的曝氣機(jī)構(gòu)，所述托架的兩側(cè)面分別固定安裝有與曝樣機(jī)構(gòu)聯(lián)動的泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)和鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的表面通過分風(fēng)組件與濾污模塊連通。
作為優(yōu)選方案，所述濾污模塊分別包括轉(zhuǎn)動連接于濾污腔內(nèi)表面之間的壓縮軸，所述壓縮軸與濾污腔的轉(zhuǎn)動連接處固定設(shè)置有盤簧，所述壓縮軸的周側(cè)面固定安裝有與濾污腔轉(zhuǎn)動貼合的螺旋擠壓片，所述轉(zhuǎn)位旋筒的內(nèi)部且對應(yīng)每個(gè)濾污腔內(nèi)部的位置均開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布的濾液孔，所述壓縮軸的尾端固定安裝有與定齒圈傳動配合的從動齒輪，所述壓縮軸的內(nèi)部固定開設(shè)有與分風(fēng)組件連通的布壓流道，所述壓縮軸的內(nèi)部開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布且與布壓流道連通的布壓噴孔。
作為優(yōu)選方案，所述濾污腔的頂端開口，所述濾污腔的底面為內(nèi)凹弧面狀結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)凹弧面的軸線在壓縮軸的軸線上，所述布壓噴孔的軸線與壓縮軸的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)位旋筒和螺旋擠壓片均為工程塑料材質(zhì)。
作為優(yōu)選方案，所述曝氣機(jī)構(gòu)分別包括轉(zhuǎn)動連接于絮凝箱內(nèi)表面之間且與泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)傳動連接的曝氣軸和轉(zhuǎn)動連接于絮凝箱外部的差速軸，所述差速軸的尾端固定安裝有與從動齒圈傳動連接的差速齒輪，所述差速軸的周側(cè)面通過鏈條a分別與曝氣軸和泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)傳動連接，所述曝氣軸的周側(cè)面固定連通有一組呈圓周陣列分布的分氣環(huán)，每個(gè)所述分氣環(huán)的周側(cè)面均固定安裝有一組呈圓周陣列分布的曝氣攪管，每個(gè)所述曝氣攪管的內(nèi)部均開設(shè)有兩組對稱設(shè)置的曝氣孔。
作為優(yōu)選方案，所述鼓風(fēng)組件分別包括固定于托架表面的鼓風(fēng)筒和開設(shè)于曝氣軸軸線位置且與曝氣孔連通的布?xì)饬鞯溃龉娘L(fēng)筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有鼓風(fēng)軸，所述鼓風(fēng)軸的周側(cè)面通過鏈條b與曝氣軸傳動連接，所述鼓風(fēng)軸的周側(cè)面且對應(yīng)鼓風(fēng)筒內(nèi)部的位置安裝有一組呈圓周陣列分布的鼓風(fēng)葉片，所述鼓風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端口固定連通有空氣濾芯，所述鼓風(fēng)筒的出風(fēng)端口固定連通有送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的內(nèi)部安裝有單向通風(fēng)閥，所述送風(fēng)管的周側(cè)面與布?xì)饬鞯擂D(zhuǎn)動連通，所述托架的表面且對應(yīng)轉(zhuǎn)位旋筒內(nèi)側(cè)的位置固定安裝有反清罩，所述反清罩的內(nèi)部固定開設(shè)有反沖腔，所述反沖腔的表面與送風(fēng)管固定連通，所述反清罩的底面開設(shè)有若干組呈圓周陣列分布且出風(fēng)反向豎直向下的反清噴孔。
作為優(yōu)選方案，所述分氣組件分別包括固定于轉(zhuǎn)位旋筒表面的動環(huán)管和轉(zhuǎn)動連接于動環(huán)管周側(cè)面的定環(huán)管，所述定環(huán)管的表面與托架固定連接，所述定環(huán)管的表面與布壓流道轉(zhuǎn)動連通，所述動環(huán)管的內(nèi)部開設(shè)有一組呈圓周陣列分布且與定環(huán)管連通的透氣孔，所述定環(huán)管的表面通過氣聯(lián)管與送風(fēng)管固定連通。
作為優(yōu)選方案，所述泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)分別包括固定于托架表面的泵殼和設(shè)置于轉(zhuǎn)位旋筒正上方且與托架固定連接的分污管，所述泵殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有泵軸，所述泵軸的周側(cè)面與鏈條a傳動連接，所述泵軸的周側(cè)面且對應(yīng)泵殼內(nèi)部的位置安裝有一組呈圓周陣列分布的泵葉，所述泵殼的表面固定連通有引流管，所述引流管的另一端與絮凝箱固定連通，所述泵殼與分污管的相對表面之間固定連通有出液管，所述分污管的底面安裝有一組呈線性陣列分布且出污方向豎直向下的噴管。
作為優(yōu)選方案，所述絮凝箱的底面固定連通有排液閥，所述絮凝箱的端面固定安裝有單片機(jī)，所述轉(zhuǎn)位旋筒為兩端開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述定齒圈的整弧度為300°。
作為優(yōu)選方案，廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備的工作方法，包括以下步驟：
SS001、給污及初濾，廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備工作前，就待處理的廢水注入絮凝箱，污水注入后，伺服電機(jī)以設(shè)定功率輸出轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速后，泵殼將絮凝箱內(nèi)部的污水由轉(zhuǎn)位旋筒的上方送入濾污腔，進(jìn)入濾污腔內(nèi)部的污水經(jīng)由濾液孔進(jìn)行過濾，經(jīng)濾液孔截留的污物隨轉(zhuǎn)位旋筒的旋動和重力作用進(jìn)入儲污箱，轉(zhuǎn)位旋筒旋動時(shí)，壓縮軸被定齒圈驅(qū)動，螺旋擠壓片對濾出的污物進(jìn)行強(qiáng)制擠壓脫水，壓縮軸運(yùn)動至缺口部的作用區(qū)域時(shí)，螺旋擠壓片在盤簧的作用下反轉(zhuǎn)復(fù)位，強(qiáng)制擠壓脫水的污物在重力的作用下進(jìn)入儲污箱；
SS002、絮凝及循環(huán)處理，SS001步驟后，絮凝箱的內(nèi)部填充入定量配比的絮凝藥劑，絮凝藥劑投入后，伺服電機(jī)周期性間隔工作，繼而對絮凝及曝氣處理后的污水進(jìn)行循環(huán)過濾及凈化處理，污水絮凝及循環(huán)處理指定時(shí)間后，伺服電機(jī)關(guān)閉，排液閥將絮凝箱中處理后的污水送入污水的下一級處理設(shè)備。
(三)有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了廢水循環(huán)環(huán)保處理設(shè)備及工作方法，具備以下有益效果
1、本發(fā)明工作時(shí)，伺服電機(jī)以設(shè)定功率輸出轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速后，泵殼將絮凝箱內(nèi)部的污水由轉(zhuǎn)位旋筒的上方送入濾污腔，進(jìn)入濾污腔內(nèi)部的污水經(jīng)由濾液孔進(jìn)行過濾，經(jīng)濾液孔截留的污物隨轉(zhuǎn)位旋筒的旋動和重力作用進(jìn)入儲污箱，轉(zhuǎn)位旋筒旋動時(shí)，壓縮軸被定齒圈驅(qū)動，螺旋擠壓片對濾出的污物進(jìn)行強(qiáng)制擠壓脫水，壓縮軸運(yùn)動至缺口部的作用區(qū)域時(shí)，螺旋擠壓片在盤簧的作用下反轉(zhuǎn)復(fù)位，強(qiáng)制擠壓脫水的污物在重力的作用下進(jìn)入儲污箱，通過上述污物在線過濾及固體污物強(qiáng)制擠壓脫水效果的實(shí)現(xiàn)，從而有效提高本處理設(shè)備的功能性及對污水的凈化處理效果。
2、本發(fā)明通過泵液循環(huán)機(jī)構(gòu)、曝氣機(jī)構(gòu)和鼓風(fēng)組件的設(shè)置，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)污水的循環(huán)絮凝、曝氣及過濾凈化處理，另一方面在污水處理時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)濾污機(jī)構(gòu)的快速反沖自清，通過上述反沖自清功能的實(shí)現(xiàn)，從而有效維持本處理設(shè)備的高過濾性能并降低本裝置的維護(hù)難度和使用成本。
（發(fā)明人：黃佳佳;吳李平）
