公布日：2023.10.13
申請日：2023.07.13
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;B01D53/78(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/469(2023.01)N;C02F1
/66(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F3/12(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置及處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括預(yù)處理組件、循環(huán)換熱器、高級(jí)氧化組件、氣液分離組件、電滲析組件以及脫鹽組件；通過預(yù)處理組件對(duì)含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行軟化、除雜以及過濾處理，去除二價(jià)硬度離子、懸浮物及膠體污染物質(zhì)；通過高級(jí)氧化組件截留廢水中的微生物以及溶解鹽、膠體以及有機(jī)物除異味，通過氣液分離組件對(duì)廢水進(jìn)行氣液分離，使廢水中的有害氣體加速分離，最后，通過電滲析組件和脫鹽組件進(jìn)行脫鹽處理即可；上述過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鹽工業(yè)廢水深度凈化，能夠有效地去除水中的各類污染物，去除異味，提高了工業(yè)污水的處理效果。
權(quán)利要求書
1.一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，包括用于對(duì)廢水進(jìn)行軟化及過濾除雜的預(yù)處理組件(1)、與預(yù)處理組件(1)連接并對(duì)預(yù)處理后廢水進(jìn)行換熱升溫的循環(huán)換熱器(2)、與循環(huán)換熱器(2)依次連接的高級(jí)氧化組件(3)、氣液分離組件(4)、電滲析組件(5)以及脫鹽組件(6)；所述高級(jí)氧化組件(3)包括從左向右依次分布且相互連通的氧化反應(yīng)區(qū)(30)、生物膜反應(yīng)區(qū)(31)以及除異味區(qū)(32)；所述氣液分離組件(4)包括與所述除異味區(qū)(32)連接的分離箱體(40)、豎直段與所述分離箱體(40)頂端連接的倒T型安裝桿(41)、中心處設(shè)有流通口(420)且側(cè)壁可沿分離箱體(40)上下移動(dòng)的升降浮板(42)、設(shè)于流通口(420)底端與所述倒T型安裝桿(41)水平段之間的多孔彈性折疊套(43)、設(shè)于流通口(420)上端的集氣罩(44)、與集氣罩(44)通過連接管連接的氣體處理箱(45)、與所述氣體處理箱(45)連接的藥劑混合箱(46)；所述電滲析組件(5)與分離箱體(40)底端連接，用于濃縮分離箱體(40)內(nèi)的水體并形成濃縮液，所述脫鹽組件(6)與電滲析組件(5)連接，用于對(duì)濃縮液進(jìn)行脫鹽處理并析出鹽分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述預(yù)處理組件(1)包括預(yù)處理箱體(10)、設(shè)于所述預(yù)處理箱體(10)內(nèi)的升降攪拌器(11)、設(shè)于預(yù)處理箱體(10)外壁的試劑添加單元(12)、與預(yù)處理箱體(10)底端連接的分級(jí)過濾器(13)，預(yù)處理箱體(10)內(nèi)部由上至下分別設(shè)有軟化腔(14)、沉淀腔(15)以及pH調(diào)節(jié)腔(16)，所述軟化腔(14)與沉淀腔(15)之間以及沉淀腔(15)與pH調(diào)節(jié)腔(16)之間相互連接且連接處分別設(shè)有電磁閥(17)，所述試劑添加單元(12)包括設(shè)于軟化腔(14)、沉淀腔(15)以及pH調(diào)節(jié)腔(16)側(cè)壁的試劑添加口(120)、通過連接支管(1210)與各個(gè)所述試劑添加口(120)連接的連接總管(121)、與所述連接總管(121)連接且連接處設(shè)有抽液泵(1220)的試劑存放箱(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述升降攪拌器(11)包括貫穿軟化腔(14)、沉淀腔(15)以及pH調(diào)節(jié)腔(16)的螺紋豎桿(110)、驅(qū)動(dòng)所述螺紋豎桿(110)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(111)、與所述螺紋豎桿(110)螺紋連接且分別位于軟化腔(14)、沉淀腔(15)以及pH調(diào)節(jié)腔(16)內(nèi)的多個(gè)升降攪拌圈(112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述升降攪拌圈(112)包括與所述螺紋豎桿(110)螺紋連接的內(nèi)安裝圈(1120)、沿周向分布于所述內(nèi)安裝圈(1120)外壁的多個(gè)攪拌桿(1121)、設(shè)于每個(gè)所述攪拌桿(1121)上的多個(gè)攪拌支桿(1122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述試劑添加單元(12)還包括分別設(shè)于軟化腔(14)、沉淀腔(15)以及pH調(diào)節(jié)腔(16)內(nèi)壁的散液架(123)，所述散液架(123)包括與所述試劑添加口(120)連通的上安裝圈(1230)、位于所述上安裝圈(1230)底端的下安裝圈(1231)、設(shè)于所述下安裝圈(1231)與上安裝圈(1230)之間的多個(gè)散液桿(1232)，所述散液桿(1232)的上下兩端分別與上安裝圈(1230)和下安裝圈(1231)貫通連接，每個(gè)散液桿(1232)側(cè)壁設(shè)有多個(gè)散液孔(1233)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述分級(jí)過濾器(13)包括與pH調(diào)節(jié)腔(16)底端連接且首尾依次連接的多介質(zhì)過濾器(130)、自清潔過濾器(131)以及保安過濾器(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述生物膜反應(yīng)區(qū)(31)內(nèi)設(shè)有MBR膜組件(310)、反滲透膜組件(311)以及活動(dòng)安裝組件(312)，所述活動(dòng)安裝組件(312)包括設(shè)于生物膜反應(yīng)區(qū)(31)內(nèi)壁左右兩側(cè)的U型卡接條(313)、由上至下設(shè)于所述U型卡接條(313)內(nèi)的多個(gè)卡接框(314)、設(shè)于相對(duì)分布的兩個(gè)所述卡接框(314)之間的安裝橫架(315)，所述安裝橫架(315)左右兩側(cè)通過彈性桿(3150)連接有卡接塊(3151)，卡接框(314)內(nèi)壁設(shè)有電磁吸盤(316)，所述卡接塊(3151)上設(shè)有金屬片(3152)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述集氣罩(44)頂端設(shè)有使倒T型安裝桿(41)豎直段穿過的貫通口(440)，分離箱體(40)內(nèi)壁且位于升降浮板(42)底端位置處設(shè)有加熱器(400)，所述氣體處理箱(45)內(nèi)由上至下設(shè)有與藥劑混合箱(46)連接的多個(gè)發(fā)散噴液盤(450)，所述發(fā)散噴液盤(450)包括設(shè)于藥劑混合箱(46)內(nèi)壁的噴液外圈(451)、設(shè)于所述噴液外圈(451)內(nèi)的噴液內(nèi)圈(452)、設(shè)于所述噴液內(nèi)圈(452)與噴液外圈(451)之間的貫通連接管(453)，噴液外圈(451)和噴液內(nèi)圈(452)側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)發(fā)散噴液孔(454)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)區(qū)(30)、生物膜反應(yīng)區(qū)(31)以及除異味區(qū)(32)各自獨(dú)立且為封閉結(jié)構(gòu)。
10.一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水的處理方法，基于權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：S1、首先，通過預(yù)處理組件(1)對(duì)含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行軟化及過濾除雜，并利用循環(huán)換熱器(2)對(duì)預(yù)處理后水體進(jìn)行換熱升溫，接著，升溫后的水體進(jìn)入高級(jí)氧化組件(3)內(nèi)進(jìn)行高級(jí)氧化處理；S2、當(dāng)水體進(jìn)入高級(jí)氧化組件(3)內(nèi)時(shí)，從左向右依次通過氧化反應(yīng)區(qū)(30)、生物膜反應(yīng)區(qū)(31)以及除異味區(qū)(32)，通過氧化反應(yīng)區(qū)(30)對(duì)換熱后水體中添加過氧化氫并進(jìn)行氧化反應(yīng)，通過生物膜反應(yīng)區(qū)(31)截留廢水中的微生物以及去除水體中的溶解鹽、膠體以及有機(jī)物，通過除異味區(qū)(32)對(duì)水體進(jìn)行除異味；S3、經(jīng)過除異味處理后的水體進(jìn)入分離箱體(40)進(jìn)行氣液分離，分離過程為：當(dāng)水體進(jìn)入分離箱體(40)后，啟動(dòng)加熱器(400)，通過加熱器(400)增加水體中氣體的流出，隨著氣壓的增加，使升降浮板(42)漂浮起來向上移動(dòng)，此時(shí)，升降浮板(42)會(huì)向上移動(dòng)，使多孔彈性折疊套(43)被展開，此時(shí)，氣體經(jīng)多孔彈性折疊套(43)側(cè)壁的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)入集氣罩(44)，并經(jīng)過集氣罩(44)進(jìn)入氣體處理箱(45)內(nèi)，接著，將藥劑混合箱(46)內(nèi)的氣體處理藥劑通入氣體處理箱(45)內(nèi)，并經(jīng)過噴液外圈(451)和噴液內(nèi)圈(452)上對(duì)應(yīng)的發(fā)散噴液孔(454)均勻噴灑至氣體上并與氣體接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體排出即可，氣液分離后的水體進(jìn)入電滲析組件(5)內(nèi)；S4、通過電滲析組件(5)對(duì)分離箱體(40)內(nèi)的水體進(jìn)行濃縮并形成濃縮液，通過脫鹽組件(6)對(duì)濃縮液進(jìn)行脫鹽處理并析出鹽分。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置及處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，包括用于對(duì)廢水進(jìn)行軟化及過濾除雜的預(yù)處理組件、與預(yù)處理組件連接并對(duì)預(yù)處理后廢水進(jìn)行換熱升溫的循環(huán)換熱器、與循環(huán)換熱器依次連接的高級(jí)氧化組件、氣液分離組件、電滲析組件以及脫鹽組件；
所述高級(jí)氧化組件包括從左向右依次分布且相互連通的氧化反應(yīng)區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)以及除異味區(qū)；
所述氧化反應(yīng)區(qū)用于向換熱后廢水中添加過氧化氫并進(jìn)行氧化反應(yīng)，所述生物膜反應(yīng)區(qū)用于截留廢水中的微生物以及去除廢水中的溶解鹽、膠體以及有機(jī)物，所述除異味區(qū)用于廢水的除異味；
說明：通過上述處理過程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鹽工業(yè)廢水深度凈化，能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，去除異味，提高了工業(yè)污水的處理效果。
所述氣液分離組件包括與所述除異味區(qū)連接的分離箱體、豎直段與所述分離箱體頂端連接的倒T型安裝桿、中心處設(shè)有流通口且側(cè)壁可沿分離箱體上下移動(dòng)的升降浮板、設(shè)于流通口底端與所述倒T型安裝桿水平段之間的多孔彈性折疊套、設(shè)于流通口上端的集氣罩、與集氣罩通過連接管連接的氣體處理箱、與所述氣體處理箱連接的藥劑混合箱；
所述電滲析組件與分離箱體底端連接，用于濃縮分離箱體內(nèi)的水體并形成濃縮液，所述脫鹽組件與電滲析組件連接，用于對(duì)濃縮液進(jìn)行脫鹽處理并析出鹽分。
進(jìn)一步地，所述預(yù)處理組件包括預(yù)處理箱體、設(shè)于所述預(yù)處理箱體內(nèi)的升降攪拌器、設(shè)于預(yù)處理箱體外壁的試劑添加單元、與預(yù)處理箱體底端連接的分級(jí)過濾器，預(yù)處理箱體內(nèi)部由上至下分別設(shè)有軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔，所述軟化腔與沉淀腔之間以及沉淀腔與pH調(diào)節(jié)腔之間相互連接且連接處分別設(shè)有電磁閥，所述試劑添加單元包括設(shè)于軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔側(cè)壁的試劑添加口、通過連接支管與各個(gè)所述試劑添加口連接的連接總管、與所述連接總管連接且連接處設(shè)有抽液泵的試劑存放箱。
說明：含鹽廢水進(jìn)入預(yù)處理箱體后，按照由上至下的流動(dòng)順序依次流下，當(dāng)流經(jīng)軟化腔時(shí)，除去其中的二價(jià)硬度離子、懸浮物及膠體污染物質(zhì)，當(dāng)流經(jīng)沉淀腔時(shí)，對(duì)反應(yīng)后的水體進(jìn)行固液分離，當(dāng)流經(jīng)pH調(diào)節(jié)腔時(shí)，對(duì)固液分離后的水體進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，通過上述過程對(duì)含鹽廢水進(jìn)行軟化、除雜以及過濾處理，可有效除去含鹽廢水中的大量污染物，提高含鹽廢水零排放技術(shù)的整體處理效果，為后續(xù)的處理提供便利和保障，通過抽液泵將試劑存放箱內(nèi)的試劑經(jīng)連接總管和連接支管抽至軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，提高裝置的自動(dòng)化程度，無需人力參與，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
更進(jìn)一步地，所述升降攪拌器包括貫穿軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔的螺紋豎桿、驅(qū)動(dòng)所述螺紋豎桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、與所述螺紋豎桿螺紋連接且分別位于軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)的多個(gè)升降攪拌圈。
說明：當(dāng)含鹽廢水與試劑混合時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，帶動(dòng)螺紋豎桿順逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，與螺紋豎桿螺紋連接的各個(gè)升降攪拌圈分別在軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)反復(fù)升降，并進(jìn)行攪拌，增加含鹽廢水與試劑的混合均勻度，提高預(yù)處理效果。
更進(jìn)一步地，所述升降攪拌圈包括與所述螺紋豎桿螺紋連接的內(nèi)安裝圈、沿周向分布于所述內(nèi)安裝圈外壁的多個(gè)攪拌桿、設(shè)于每個(gè)所述攪拌桿上的多個(gè)攪拌支桿。
說明：當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行時(shí)，內(nèi)安裝圈會(huì)反復(fù)升降，并通過攪拌桿和攪拌支桿對(duì)混合水體進(jìn)行攪拌，提高反應(yīng)效果。
更進(jìn)一步地，所述試劑添加單元還包括分別設(shè)于軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)壁的散液架，所述散液架包括與所述試劑添加口連通的上安裝圈、位于所述上安裝圈底端的下安裝圈、設(shè)于所述下安裝圈與上安裝圈之間的多個(gè)散液桿，所述散液桿的上下兩端分別與上安裝圈和下安裝圈貫通連接，每個(gè)散液桿側(cè)壁設(shè)有多個(gè)散液孔。
說明：當(dāng)需要添加試劑時(shí)，通過抽液泵將試劑存放箱內(nèi)的試劑經(jīng)連接總管和連接支管抽至軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔上端對(duì)應(yīng)的各上安裝圈內(nèi)，此時(shí)，水體經(jīng)過各個(gè)上安裝圈分散至對(duì)應(yīng)的散液桿內(nèi)，并最終經(jīng)散液孔均勻分散至軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)的含鹽廢水中，使試劑分散至各個(gè)腔體各處，提高反應(yīng)徹底性，既提高了反應(yīng)效果，又避免了試劑浪費(fèi)。
更進(jìn)一步地，所述分級(jí)過濾器包括與pH調(diào)節(jié)腔底端連接且首尾依次連接的多介質(zhì)過濾器、自清潔過濾器以及保安過濾器。
說明：通過多介質(zhì)過濾器去除含鹽廢水中的懸浮物及膠體污染物質(zhì)，通過自清潔過濾器濾除含鹽廢水中的大顆粒機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物，通過保安過濾器濾除含鹽廢水中殘留的大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，通過上述分級(jí)過濾的方式，可有效除去含鹽廢水中的大量污染物，提高含鹽廢水零排放技術(shù)的整體處理效果，為后續(xù)的處理提供便利和保障。
進(jìn)一步地，所述生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有MBR膜組件、反滲透膜組件以及活動(dòng)安裝組件，所述活動(dòng)安裝組件包括設(shè)于生物膜反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁左右兩側(cè)的U型卡接條、由上至下設(shè)于所述U型卡接條內(nèi)的多個(gè)卡接框、設(shè)于相對(duì)分布的兩個(gè)所述卡接框之間的安裝橫架，所述安裝橫架左右兩側(cè)通過彈性桿連接有卡接塊，卡接框內(nèi)壁設(shè)有電磁吸盤，所述卡接塊上設(shè)有金屬片。
說明：當(dāng)安裝MBR膜組件或反滲透膜組件時(shí)，壓縮安裝橫架左右兩側(cè)的彈性桿，使安裝橫架位于相對(duì)分布的兩個(gè)卡接框之間，然后，松開彈性桿，使安裝橫架左右兩側(cè)的卡接塊插入對(duì)應(yīng)的卡接框內(nèi)，接著，向電磁吸盤通電，利用電磁吸盤的電磁吸力與金屬片吸合，完成安裝橫架的安裝，上述過程，安裝和拆卸方便，方便及時(shí)更換MBR膜組件或反滲透膜組件，提高含鹽污水處理效果。
更進(jìn)一步地，所述電磁吸盤外部設(shè)有防水層，所述金屬片為可拆卸結(jié)構(gòu)。
說明：通過設(shè)置防水層，保證電磁吸盤的正常工作，避免漏電，通過可拆卸結(jié)構(gòu)的金屬片的設(shè)置，提高安裝橫架的連接強(qiáng)度。
進(jìn)一步地，所述集氣罩頂端設(shè)有使倒T型安裝桿豎直段穿過的貫通口，分離箱體內(nèi)壁且位于升降浮板底端位置處設(shè)有加熱器，所述氣體處理箱內(nèi)由上至下設(shè)有與藥劑混合箱連接的多個(gè)發(fā)散噴液盤，所述發(fā)散噴液盤包括設(shè)于藥劑混合箱內(nèi)壁的噴液外圈、設(shè)于所述噴液外圈內(nèi)的噴液內(nèi)圈、設(shè)于所述噴液內(nèi)圈與噴液外圈之間的貫通連接管，噴液外圈和噴液內(nèi)圈側(cè)壁均勻設(shè)有多個(gè)發(fā)散噴液孔。
說明：經(jīng)過除異味處理后的水體進(jìn)入分離箱體進(jìn)行氣液分離，分離過程為：當(dāng)水體進(jìn)入分離箱體后，啟動(dòng)加熱器，通過加熱器增加水體中氣體的流出，隨著氣壓的增加，使升降浮板漂浮起來，此時(shí)，升降浮板會(huì)向上移動(dòng)，使多孔彈性折疊套被展開，此時(shí)，氣體經(jīng)多孔彈性折疊套側(cè)壁的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)入集氣罩，并經(jīng)過集氣罩進(jìn)入氣體處理箱內(nèi)，接著，將藥劑混合箱內(nèi)的氣體處理藥劑通入氣體處理箱內(nèi)，并經(jīng)過噴液外圈和噴液內(nèi)圈上對(duì)應(yīng)的發(fā)散噴液孔均勻噴灑至氣體上并與氣體接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體排出即可。
本發(fā)明還提供了一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理方法，基于上述一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置，包括以下步驟：
S1、首先，通過預(yù)處理組件對(duì)含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行軟化及過濾除雜，并利用循環(huán)換熱器對(duì)預(yù)處理后水體進(jìn)行換熱升溫，接著，升溫后的水體進(jìn)入高級(jí)氧化組件內(nèi)進(jìn)行高級(jí)氧化處理；
S2、當(dāng)水體進(jìn)入高級(jí)氧化組件內(nèi)時(shí)，從左向右依次通過氧化反應(yīng)區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)以及除異味區(qū)，通過氧化反應(yīng)區(qū)對(duì)換熱后水體中添加過氧化氫并進(jìn)行氧化反應(yīng)，通過生物膜反應(yīng)區(qū)截留廢水中的微生物以及去除水體中的溶解鹽、膠體以及有機(jī)物，通過除異味區(qū)32對(duì)水體進(jìn)行除異味；
S3、經(jīng)過除異味處理后的水體進(jìn)入分離箱體進(jìn)行氣液分離，分離過程為：當(dāng)水體進(jìn)入分離箱體后，啟動(dòng)加熱器，通過加熱器增加水體中氣體的流出，隨著氣壓的增加，使升降浮板漂浮起來向上移動(dòng)，此時(shí)，升降浮板會(huì)向上移動(dòng)，使多孔彈性折疊套被展開，此時(shí)，氣體經(jīng)多孔彈性折疊套側(cè)壁的多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)入集氣罩，并經(jīng)過集氣罩進(jìn)入氣體處理箱內(nèi)，接著，將藥劑混合箱內(nèi)的氣體處理藥劑通入氣體處理箱內(nèi)，并經(jīng)過噴液外圈和噴液內(nèi)圈上對(duì)應(yīng)的發(fā)散噴液孔均勻噴灑至氣體上并與氣體接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體排出即可，氣液分離后的水體進(jìn)入電滲析組件內(nèi)；
S4、通過電滲析組件對(duì)分離箱體內(nèi)的水體進(jìn)行濃縮并形成濃縮液，通過脫鹽組件對(duì)濃縮液進(jìn)行脫鹽處理并析出鹽分。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：
(1)本發(fā)明的一種含鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理裝置在使用時(shí)，通過預(yù)處理組件對(duì)含鹽工業(yè)廢水進(jìn)行軟化、除雜以及過濾處理，能夠去除含鹽工業(yè)廢水中的二價(jià)硬度離子、懸浮物及膠體污染物質(zhì)，可有效除去含鹽廢水中的大量污染物，提高含鹽廢水零排放技術(shù)的整體處理效果，為后續(xù)的處理提供便利和保障，通過高級(jí)氧化組件向廢水中的添加過氧化氫并進(jìn)行氧化反應(yīng)，并截留廢水中的微生物以及去除廢水中的溶解鹽、膠體以及有機(jī)物，對(duì)廢水進(jìn)行除異味，通過氣液分離組件對(duì)廢水進(jìn)行氣液分離，使廢水中的有害氣體加速分離，同時(shí)，通過噴灑試劑，中和掉氣體中的有害成分，避免對(duì)環(huán)境造成污染，降低安全隱患，提高使用可靠性，最后，通過電滲析組件對(duì)分離箱體內(nèi)的水體進(jìn)行濃縮并形成濃縮液，通過脫鹽組件對(duì)濃縮液進(jìn)行脫鹽處理并析出鹽分；上述過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鹽工業(yè)廢水深度凈化，能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等，去除異味，提高了工業(yè)污水的處理效果；
(2)當(dāng)含鹽廢水與試劑混合時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行，帶動(dòng)螺紋豎桿順逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，與螺紋豎桿螺紋連接的各個(gè)升降攪拌圈分別在軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)反復(fù)升降，并通過攪拌桿和攪拌支桿對(duì)混合水體進(jìn)行攪拌，增加含鹽廢水與試劑的混合均勻度，提高預(yù)處理效果；
(3)當(dāng)需要添加試劑時(shí)，通過抽液泵將試劑存放箱內(nèi)的試劑經(jīng)連接總管和連接支管抽至軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔上端對(duì)應(yīng)的各上安裝圈內(nèi)，此時(shí)，水體經(jīng)過各個(gè)上安裝圈分散至對(duì)應(yīng)的散液桿內(nèi)，并最終經(jīng)散液孔均勻分散至軟化腔、沉淀腔以及pH調(diào)節(jié)腔內(nèi)的含鹽廢水中，使試劑分散至各個(gè)腔體各處，提高反應(yīng)徹底性，既提高了反應(yīng)效果，又避免了試劑浪費(fèi)；
(4)當(dāng)安裝MBR膜組件或反滲透膜組件時(shí)，壓縮安裝橫架左右兩側(cè)的彈性桿，使安裝橫架位于相對(duì)分布的兩個(gè)卡接框之間，然后，松開彈性桿，使安裝橫架左右兩側(cè)的卡接塊插入對(duì)應(yīng)的卡接框內(nèi)，接著，向電磁吸盤通電，利用電磁吸盤的電磁吸力與金屬片吸合，完成安裝橫架的安裝，上述過程，安裝和拆卸方便，方便及時(shí)更換MBR膜組件或反滲透膜組件，提高含鹽污水處理效果。
（發(fā)明人：范中亞;崔飛劍;楊漢杰;楊潤冕;房懷陽;林澍;曾凡棠）
