公布日：2023.10.13
申請(qǐng)日：2023.07.04
分類號(hào)：C02F1/16(2023.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/56(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種含氨廢水零排放系統(tǒng)，包括高溫?zé)煹酪约懊撓跹b置，所述脫硝裝置設(shè)置于高溫?zé)煹纼?nèi)，還包括廢水進(jìn)管以及第一噴槍，所述廢水進(jìn)管排出的含氨廢水通過(guò)第一噴槍噴入高溫?zé)煹纼?nèi)，且所述第一噴槍的噴口伸入所述脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)。本發(fā)明中，將精處理的含氨廢水通過(guò)第一噴槍噴入脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)，由于脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)為高溫?zé)煹赖母邷囟危梢允沟煤睆U水中的NH4+揮發(fā)和分解為NH3，而氨NH3將煙氣中的NO和NO2還原成無(wú)公害的氮?dú)夂退羝{含氨廢水的同時(shí)節(jié)約脫硝裝置的噴氨或噴尿素量，既實(shí)現(xiàn)了含氨廢水綜合利用，也實(shí)現(xiàn)了含氨廢水零排放。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種含氨廢水零排放系統(tǒng)，包括高溫?zé)煹酪约懊撓跹b置，所述脫硝裝置設(shè)置于高溫?zé)煹纼?nèi)，其特征在于：還包括廢水進(jìn)管以及第一噴槍，所述廢水進(jìn)管排出的含氨廢水通過(guò)第一噴槍噴入高溫?zé)煹纼?nèi)，且所述第一噴槍的噴口伸入所述脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：還包括第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述廢水進(jìn)管與第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置連通，且所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置的出液口連接所述第一噴槍。
3.如權(quán)利要求2所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置制備的復(fù)合溶液中團(tuán)聚復(fù)合劑與含氨廢水的質(zhì)量百分比為1/10000-5/100000。
4.如權(quán)利要求2所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置制備的溶液中含有鈣離子。
5.如權(quán)利要求1所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：于所述高溫?zé)煹郎显O(shè)置除塵器，且所述除塵器位于脫硝裝置的出氣側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：還包括脫硫塔，所述高溫?zé)煹肋B接至脫硫塔。
7.如權(quán)利要求6所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：還包括濃縮裝置，所述脫硫塔的出液口與所述脫硫廢水進(jìn)口連通，所述濃縮液出口排出的濃縮后脫硫廢水與含氨廢水混合后通過(guò)第一噴槍噴入所述脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：還包括第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述濃縮液出口排出的濃縮后脫硫廢水分流至第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置的出液口連接第二噴槍，所述第二噴槍的噴口伸入脫硝裝置的出氣側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：還包括空預(yù)器，所述空預(yù)器位于脫硝裝置的出氣側(cè)，所述第二噴槍的噴口位于脫硝裝置與空預(yù)器之間。
10.如權(quán)利要求1所述的含氨廢水零排放系統(tǒng)，其特征在于：于所述脫硝裝置的進(jìn)口設(shè)置氨氣檢測(cè)儀，根據(jù)所述氨氣檢測(cè)儀檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整脫硝裝置的噴氨量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種含氨廢水零排放系統(tǒng)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種含氨廢水零排放系統(tǒng)，包括高溫?zé)煹酪约懊撓跹b置，所述脫硝裝置設(shè)置于高溫?zé)煹纼?nèi)，還包括廢水進(jìn)管以及第一噴槍，所述廢水進(jìn)管排出的含氨廢水通過(guò)第一噴槍噴入高溫?zé)煹纼?nèi)，且所述第一噴槍的噴口伸入所述脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)。
進(jìn)一步地，還包括第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述廢水進(jìn)管與第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置連通，且所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置的出液口連接所述第一噴槍。
進(jìn)一步地，所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置制備的復(fù)合溶液中團(tuán)聚復(fù)合劑與含氨廢水的質(zhì)量百分比為1/10000-5/100000。
進(jìn)一步地，所述第一團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置制備的溶液中含有鈣離子。
進(jìn)一步地，于所述高溫?zé)煹郎显O(shè)置除塵器，且所述除塵器位于脫硝裝置的出氣側(cè)。
進(jìn)一步地，還包括脫硫塔，所述高溫?zé)煹肋B接至脫硫塔。
進(jìn)一步地，還包括濃縮裝置，所述脫硫塔的出液口與所述脫硫廢水進(jìn)口連通，所述濃縮液出口排出的濃縮后脫硫廢水與含氨廢水混合后通過(guò)第一噴槍噴入所述脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)。
進(jìn)一步地，還包括第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述濃縮液出口排出的濃縮后脫硫廢水分流至第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置，所述第二團(tuán)聚復(fù)合劑溶液制備裝置的出液口連接第二噴槍，所述第二噴槍的噴口伸入脫硝裝置的出氣側(cè)。
進(jìn)一步地，還包括空預(yù)器，所述空預(yù)器位于脫硝裝置的出氣側(cè)，所述第二噴槍的噴口位于脫硝裝置與空預(yù)器之間。
進(jìn)一步地，于所述脫硝裝置的進(jìn)口設(shè)置氨氣檢測(cè)儀，根據(jù)所述氨氣檢測(cè)儀檢測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整脫硝裝置的噴氨量。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的系統(tǒng)中，將精處理的含氨廢水通過(guò)第一噴槍噴入脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)，由于脫硝裝置的進(jìn)氣側(cè)為高溫?zé)煹赖母邷囟危热珏仩t或者窯爐排出的高溫?zé)煔膺_(dá)到300-500℃，可以使得含氨廢水中的NH4+揮發(fā)和分解為NH3，而氨NH3將煙氣中的NO和NO2還原成無(wú)公害的氮?dú)?/span>(N2)和水蒸汽(H2O)，消納含氨廢水的同時(shí)節(jié)約脫硝裝置的噴氨或噴尿素量，既實(shí)現(xiàn)了含氨廢水綜合利用，也實(shí)現(xiàn)了含氨廢水零排放。比起吹脫工藝產(chǎn)生的氨無(wú)法較好處理，且處理成本較大，與汽提工藝產(chǎn)生的結(jié)晶鹽(含雜質(zhì))形成的固廢處理也很困難，成本較高。
（發(fā)明人：李湧;尹衛(wèi)華;陳全喜;駱自忠）
