公布日：2023.10.17

申請日：2023.09.07

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/76(2023.01)N;C02F1/74(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F101/

30(2006.01)N

摘要

本申請屬于精細化工廢水處理技術領域，具體涉及一種乙酰甲胺磷生產廢水的資源化處理方法。該處理方法在廢水處理裝置中完成，廢水處理裝置包括：進氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應單元與分離回收單元；進氣單元中的氣體與儲液單元中的液體在混合單元內混合，得到的混合物經換熱單元進行熱傳遞后轉移至氧化反應單元內反應制得包含無機鹽的溶液，該包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內經換熱后進入分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經處理后制得副產工業鹽。本申請設計的處理方法解決了現有處理方法不能對乙酰甲胺磷生產廢水進行有效資源化處理的問題。

權利要求書

1.一種乙酰甲胺磷生產廢水的資源化處理方法，其特征在于：所述方法在廢水處理裝置中完成，所述廢水處理裝置包括：進氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應單元與分離回收單元；所述進氣單元中的氣體與所述儲液單元中的液體在所述混合單元內混合，得到的混合物經換熱單元進行熱傳遞后轉移至氧化反應單元內反應制得包含無機鹽的溶液，所述包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內經換熱后進入所述分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經處理后制得副產工業鹽；所述進氣單元中的氣體包含空氣或氧氣；所述儲液單元中的液體包含乙酰甲胺磷生產廢水和氧化劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應單元內的反應條件包含如下一種或兩種：（1.1）溫度不高于200℃；（1.2）壓力不大于3MPa。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應單元內的反應條件包含如下一種或兩種：（2.1）溫度為110℃~200℃；（2.2）壓力為1MPa~3MPa。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化反應單元內的反應條件包含如下一種或兩種：（3.1）溫度為110℃~180℃；（3.2）壓力為1.5MPa~3MPa。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：進入所述分離回收單元的包含無機鹽的溶液溫度不高于60℃。

6.根據權利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述換熱單元包含換熱裝置；所述氧化反應單元包括氧化反應器，所述氧化反應器上設有進料口與出料口，所述進料口、出料口分別連接所述換熱裝置。

7.根據權利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述氧化劑為雙氧水、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過碳酸鈉、高錳酸鉀、高鐵酸鹽、次氯酸鈉中的一種或兩種以上；所述氧化劑的體積或質量為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積的1%~4%。

8.根據權利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述氧化反應單元內的反應在催化劑中進行；所述催化劑包含鐵基催化劑或錳系催化劑或銅系催化劑中的一種或兩種以上；所述催化劑的質量為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積的0.05%~1%。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述催化劑的質量為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積的0.1%~0.5%；所述催化劑包含羥基氧化鐵、七水合硫酸亞鐵、二氧化錳、硫酸銅、硝酸銅中的一種或兩種以上。

10.根據權利要求1~5中任一項所述的方法，其特征在于：所述分離出的液體包含如下一種或兩種以上的處理方式：（2.1）蒸發除鹽；（2.2）冷凍結晶；（2.3）沉淀。

發明內容

本申請的技術目的是解決現有處理方法不能對乙酰甲胺磷生產廢水進行低成本、高效資源化處理的問題。

為解決上述技術問題，本申請提供了一種乙酰甲胺磷生產廢水的資源化處理方法，所述方法在廢水處理裝置中完成，所述廢水處理裝置包括：進氣單元、儲液單元、混合單元、換熱單元、氧化反應單元與分離回收單元；所述進氣單元中的氣體與所述儲液單元中的液體在所述混合單元內混合，得到的混合物經換熱單元進行熱傳遞后轉移至氧化反應單元內反應制得包含無機鹽的溶液，所述包含無機鹽的溶液返流至換熱單元內經換熱后進入所述分離回收單元完成氣液分離，分離出的液體經處理后制得副產工業鹽；所述進氣單元中的氣體包含空氣或氧氣；所述儲液單元中的液體包含乙酰甲胺磷生產廢水和氧化劑。

本申請提供的處理方法可對乙酰甲胺磷生產廢水進行氧化處理，該氧化處理需要的反應溫度主要來自于換熱單元，氧化處理需要的氧化環境主要來源于進氣單元的氣體，且經氧化處理以后的包含無機鹽的溶液具備的熱量可被換熱單元循環利用，此外，該無機鹽經過后續處理工序制得副產工業鹽，實現了對含有機磷廢水的有效資源化處理。

在本申請的一些實施方式中，所述氧化反應單元內的反應條件包含如下一種或兩種：（1.1）溫度不高于200℃，優選為110℃~200℃，更優選為110℃~180℃；（1.2）壓力不大于3MPa，優選為1MPa~3MPa，更優選為1.5Mpa~3Mpa。

在本申請的一些實施方式中，進入所述分離回收單元的包含無機鹽的溶液溫度不高于60℃，優選為20℃~60℃。

在本申請的一些實施方式中，所述換熱單元包含換熱裝置；所述氧化反應單元包括氧化反應器，所述氧化反應器上設有進料口與出料口，所述進料口、出料口分別連接換熱單元。

在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水、過硫酸鈉、過硫酸鉀、過碳酸鈉、高錳酸鉀、高鐵酸鹽、次氯酸鈉中的一種或兩種以上。

在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水與過硫酸鈉的混合物。

在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為雙氧水。

在本申請的一些實施方式中，所述氧化劑為次氯酸鈉。

在本申請的一些實施方式中，所述雙氧水的體積（mL）為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積（mL）的1%~4%，優選為2%~4%。

在本申請的一些實施方式中，除雙氧水以外的其他氧化劑（g）為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積（mL）的1%~4%。在本申請的一些實施方式中，所述氧化反應單元內的反應在催化劑中進行。

在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含鐵基催化劑或錳系催化劑中的一種或兩種。

在本申請的一些實施方式中，所述催化劑的質量（g）為所述乙酰甲胺磷生產廢水體積（mL）的0.05%~1%，優選為0.1%~0.5%。

在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含鐵基催化劑、錳系催化劑、銅系催化劑中的一種或兩種。

在本申請的一些實施方式中，所述催化劑包含羥基氧化鐵、七水合硫酸亞鐵、二氧化錳、硫酸銅、硝酸銅中的一種或兩種以上。

在本申請的一些實施方式中，所述分離出的液體包含如下一種或兩種以上的處理方式：（2.1）蒸發除鹽；（2.2）冷凍結晶；（2.3）沉淀。

（發明人：楊宏偉;張天宇;趙靜殊;楊峻;劉帥;張富全）