公布日：2023.10.17
申請日：2023.07.31
分類號：C02F1/04(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F103/18(2006.01)N;C02F101/18(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發明涉及一種回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備及工藝，包括加熱器、蒸發室、循環泵、離心機，所述加熱器為管殼式換熱器，設有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦爐氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發室，所述蒸發室出口連接離心機，所述離心機分離后的液體通過循環泵循環送入加熱器的廢水入口。本發明的連續濃縮設備可以替代全部的間接加熱蒸發釜，實現連續生產。提高蒸發濃縮效率即提高生產作業率，且減少間歇蒸發設備占地空間。
權利要求書
1.回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備，其特征在于，包括加熱器、蒸發室、循環泵、離心機，所述加熱器為管殼式換熱器，設有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦爐氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發室，所述蒸發室出口連接離心機，所述離心機分離后的液體通過循環泵循環送入加熱器的廢水入口。
2.根據權利要求1所述的回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備，其特征在于，所述蒸發室內設有攪拌裝置。
3.根據權利要求1所述的回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備，其特征在于，還包括存液池，所述離心機分離的液體排入存液池中，所述循環泵將存液池中的液體循環送入加熱器。
4.利用如權利要求1-3其中任意一項所述的回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，包括：1)脫色后的廢水被送入加熱器，加熱器同時通入蒸汽，廢水在加熱器內停留45-80min，成為過飽和溶液；2)步驟1)得到的過飽和溶液以噴射方式進入蒸發室，進入蒸發室的過飽和溶液變成固液相混合的飽和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，將固液相飽和溶液送入離心機，分離后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固體化合物和多元飽和液體；3)用循環泵將多元飽和液體再次送入加熱器內，多次濃縮后，促使多元飽和液體轉變為NH4SCN的過飽和溶液。
5.根據權利要求4所述的利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，加熱器內壓力為0.07-0.12Mpa，溶液加熱溫度為70-95℃。
6.根據權利要求5所述的利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，加熱器內壓力為0.090-0.10Mpa，廢水加熱溫度為85-90℃。
7.根據權利要求4所述的利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，廢水在加熱器內停留時間為55-60min。
8.根據權利要求4所述的利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，控制蒸發室內壓力為0.05-0.10Mpa；溫度為65-90℃。
9.根據權利要求8所述的利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，其特征在于，控制蒸發室內壓力為0.06-0.09Mpa，溫度為85℃。
發明內容
本發明的目的是一種回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備及工藝。本發明的連續濃縮設備可以替代全部的間接加熱蒸發釜，實現連續生產。提高蒸發濃縮效率即提高生產作業率，且減少間歇蒸發設備占地空間。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：
回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備，包括加熱器、蒸發室、循環泵、離心機，所述加熱器為管殼式換熱器，設有蒸汽入口、蒸汽出口、廢水入口和廢水出口，所述廢水入口連接焦爐氣氨水液相催化廢水管路，所述廢水出口通過管道連接蒸發室，所述蒸發室出口連接離心機，所述離心機分離后的液體通過循環泵循環送入加熱器的廢水入口。
所述蒸發室內設有攪拌裝置。
還包括存液池，所述離心機分離的液體排入存液池中，所述循環泵將存液池中的液體循環送入加熱器。
利用回收焦爐氣氨水液相催化廢水中多銨復合鹽連續濃縮設備進行多銨復合鹽連續濃縮的工藝，包括：
1)脫色后的廢水被送入加熱器，加熱器同時通入蒸汽，廢水在加熱器內停留時間為45-80min，成為過飽和溶液；
2)步驟1)得到的過飽和溶液以噴射方式進入蒸發室，進入蒸發室的過飽和溶液變成固液相混合的飽和溶液，(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4呈固相析出，將固液相飽和溶液送入離心機，分離后得到(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4固體化合物和多元飽和液體；
3)用循環泵將多元飽和液體再次送入加熱器內，多次濃縮后，促使多元飽和液體轉變為NH4SCN的過飽和溶液。
加熱器內壓力為0.07-0.12Mpa，廢水加熱溫度為70-95℃。
作為優選，加熱器內壓力為0.090-0.10Mpa，廢水加熱溫度為85-90℃。
作為優選，廢水在加熱器內停留時間為55-60min。
控制蒸發室內壓力為0.05-0.10Mpa；溫度在65-90℃。
作為優選，控制蒸發室內壓力為0.06-0.09Mpa，溫度為85℃。
與現有的技術相比，本發明的有益效果是：
本發明的核心是改變廢水蒸發濃縮的加熱方式，即設計一套廢水連續注入加熱，連續濃縮，促使廢水從液相變為固液相混合溶液的專有設備，替代現有負壓蒸發釜的“一釜一釜”間歇蒸發濃縮方式。
用這種廢水直接換熱方式替代蒸發釜的間接加熱，提高了蒸汽能源利用效率；用連續濃縮設備替代單一蒸發釜的傳統負壓蒸發濃縮模式，提高生產作業效率；減少原有設備占地空間，降低設備工程投資并減少蒸發操作員工，節約資金。
（發明人：施文虎;錢俊;夏晟凱）
