公布日：2023.10.17
申請日：2023.07.18
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/72(2023.01)N;C02F1/24(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F1/
50(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/30(2023.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/10(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供一種含油廢水處理系統(tǒng)及方法，涉及石油開采過程中含油廢水處理領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括混合反應(yīng)池、泥水沉降池、渣水泥分離池、預(yù)曝氣池、第一罐式反應(yīng)器、油水分離罐、第二罐式反應(yīng)器、催化斷鏈反應(yīng)器、中間水箱、第三罐式反應(yīng)器、第四罐式反應(yīng)器、氣浮裝置、濾前水箱、多介質(zhì)過濾器、精細過濾器、一級三段水解酸化反應(yīng)器、好氧生物接觸氧化池、斜管二沉池、強氧化反應(yīng)器、二級二段水解酸化反應(yīng)器、曝氣生物濾池、脫色池、殺菌池和成品水箱。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有含油廢水處理技術(shù)存在的浮渣污泥堆積和生化效果差的問題。
權(quán)利要求書
1.一種含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括兩組并聯(lián)的廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括混合反應(yīng)池、泥水沉降池、渣水泥分離池和預(yù)曝氣池，混合反應(yīng)池的進水端連接用于收集含油廢水的油泥預(yù)沉池，混合反應(yīng)池的出水端連接泥水沉降池，泥水沉降池的出水端連接渣水泥分離池，所述渣水泥分離池采用油泥水三相分離罐，其設(shè)置有出水端、渣油排出端和底泥排出端，渣水泥分離池的出水端與所述預(yù)曝氣池連通，渣水泥分離池的渣油排出端連通渣油泥收集池，渣水泥分離池的底泥排出端與油泥預(yù)沉池連通，預(yù)曝氣池的出水端通過原水提升泵連接第一罐式反應(yīng)器，第一罐式反應(yīng)器的出水端連通油水分離罐，所述油水分離罐設(shè)置有出水端和渣油排出端，油水分離罐的出水端與第二罐式反應(yīng)器連通，油水分離罐的渣油排出端連通渣油泥收集池，第二罐式反應(yīng)器的出水端連接兩個并聯(lián)的催化斷鏈反應(yīng)器，催化斷鏈反應(yīng)器設(shè)置有出水端和渣油排出端，催化斷鏈反應(yīng)器的渣油排出端與所述渣油泥收集池連通，催化斷鏈反應(yīng)器的出水端連接中間水箱，中間水箱的出水端通過加壓中間泵連接第三罐式反應(yīng)器，第三罐式反應(yīng)器的出水端連接第四罐式反應(yīng)器，第四罐式反應(yīng)器的出水端連接氣浮裝置，氣浮裝置設(shè)置有出水端和渣油泥排出端，氣浮裝置的出水端與濾前水箱連通，氣浮裝置的渣油泥排出端和渣油泥收集池連通，渣油泥收集池連通至油泥處理系統(tǒng)；濾前水箱的出水端通過過濾加壓泵順次連接兩個串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器，第二個多介質(zhì)過濾器的出水端與精細過濾器連通，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器均設(shè)置出水端和反洗水排出端，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器的反洗水排出端均連通反洗水接收池，反洗水接收池出水端通過反洗水提升泵連通混合反應(yīng)池，精細過濾器的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，一級三段水解酸化反應(yīng)器的出水端連接好氧生物接觸氧化池，好氧生物接觸氧化池設(shè)置出水端和回流端，好氧生物接觸氧化池的出水端連通斜管二沉池，好氧生物接觸氧化池的回流端通過第一回流泵連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，斜管二沉池設(shè)有出水端和氧化端，斜管二沉池的出水端連通集泥池，集泥池連通至泥線處理系統(tǒng)，斜管二沉池的氧化端連通兩個并聯(lián)的強氧化反應(yīng)器，強氧化反應(yīng)器的出水端連通氧化水箱，氧化水箱的出水端通過二級加壓泵連通二級二段水解酸化反應(yīng)器，二級二段水解酸化反應(yīng)器的出水端連通曝氣生物濾池，曝氣生物濾池設(shè)有回流端、沖洗水排出端和出水端，曝氣生物濾池的出水端連通脫色池，曝氣生物濾池的回流端通過第二回流泵連通二級二段水解酸化反應(yīng)器，曝氣生物濾池的沖洗水排出端連通反洗水接收池，脫色池的出水端連通殺菌池，殺菌池的出水端連通成品水箱，成品水箱設(shè)置四個出水端，成品水箱的出水端之一連通儲水水池，儲水水池的出水端連通至用水點，成品水箱的出水端之二通過曝氣生物濾池沖洗泵連通曝氣生物濾池，成品水箱的出水端之三通過多相溶氣泵連通氣浮裝置，成品水箱的出水端之四通過過濾反洗水泵分別連接多介質(zhì)過濾器和精細過濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括制氣系統(tǒng)，所述制氣系統(tǒng)包括制氣裝置，制氣裝置設(shè)置有第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口，其第一出氣口連通強氧化反應(yīng)器，其第二出氣口連通催化斷鏈反應(yīng)器，其第三出氣口連通脫色池兩端。本發(fā)明采用集成制氣系統(tǒng)便于含油廢水處理系統(tǒng)的集成化控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括溶配藥及加藥系統(tǒng)，所述溶配藥及加藥系統(tǒng)包括加藥裝置，加藥裝置設(shè)置有五個出藥口，加藥裝置的五個出藥口分別連通混合反應(yīng)池、第一罐式反應(yīng)器、第二罐式反應(yīng)器、第三罐式反應(yīng)器和第四罐式反應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括供風(fēng)系統(tǒng)，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨鼓風(fēng)機，所述羅茨鼓風(fēng)機分別連通曝氣生物濾池、好氧生物接觸氧化池。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含油廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔，冷卻塔的進水端連接精細過濾器，冷卻塔的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，冷卻塔用于對精細過濾器流出的溫度高于45°的水進行冷卻處理。
6.一種含油廢水處理方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1-5任一項所述的含油廢水處理系統(tǒng)，包括：步驟(1)、將收集于油泥預(yù)沉池的含油廢水送至混合反應(yīng)池，混合反應(yīng)池進水的同時通過加藥裝置添加助凝劑，調(diào)節(jié)pH6.0-9.0，控制反應(yīng)溫度為55℃，同時在混合反應(yīng)池中進行攪拌；步驟(2)、混合反應(yīng)池出水送入泥水沉降池進行泥水沉降分離，再經(jīng)過渣水泥分離池進一步進行水、油和泥的分離，渣水泥分離池分離出的渣油送入渣油泥收集池，渣水泥分離池分離出的污泥送入油泥預(yù)沉池，渣水泥分離池分離出的水送入預(yù)曝氣池曝氣；步驟(3)、預(yù)曝氣池出水經(jīng)原水提升泵送至第一罐式反應(yīng)器，第一罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加破乳劑，再經(jīng)過油水分離罐分離油和水，油水分離罐分離分離出的渣油送入渣油泥收集池，油水分離罐分離出的水送至第二罐式反應(yīng)器，第二罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加催化劑，第二罐式反應(yīng)器出水進入催化斷鏈反應(yīng)器斷鏈開環(huán)后進行催化氧化反應(yīng)，催化斷鏈反應(yīng)器分離出的渣油送入渣油泥收集池；步驟(4)、催化斷鏈反應(yīng)器出水送入中間水箱儲存，經(jīng)過中間加壓泵送至第三罐式反應(yīng)器，第三罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加混凝劑，第三罐式反應(yīng)器出水送至第四罐式反應(yīng)器，第四罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加助凝劑；步驟(5)、第四罐式反應(yīng)器出水送入氣浮裝置使水體中的油、泥、水進一步分離，氣浮裝置分離出的油泥送入渣油泥收集池；步驟(6)、氣浮裝置出水送入濾前水箱，經(jīng)過濾加壓泵提升送至兩個串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器進行連續(xù)粗過濾，第二個多介質(zhì)過濾器的出水送至精細過濾器，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器定期反沖洗，反洗水送入反洗水接收池，反洗水接收池出水通過反洗水提升泵送至混合反應(yīng)池；步驟(7)、精細過濾器出水送入一級三段水解酸化反應(yīng)器進行水解酸化處理，一級三段水解酸化反應(yīng)器出水經(jīng)過好氧生物接觸氧化池處理，好氧生物接觸氧化池出水經(jīng)過斜管二沉池進行泥水分離，泥水分離后的部分上清液作為出水輸出至強氧化反應(yīng)器，斜管二沉池內(nèi)的剩余物進入集泥池以送入泥線處理系統(tǒng)；步驟(8)、強氧化反應(yīng)器出水經(jīng)過氧化水箱儲存，再經(jīng)過二級加壓泵提升至二級二段水解酸化反應(yīng)器進行水解酸化處理，二級二段水解酸化反應(yīng)器出水經(jīng)過曝氣生物濾池進行曝氣，曝氣生物濾池定期反沖洗，反洗水送入反洗水接收池；步驟(9)、曝氣生物濾池出水經(jīng)過脫色池進行脫色處理，再經(jīng)過殺菌池進行殺菌，殺菌池出水經(jīng)管道運輸至成品水箱，水樣在成品水箱出水中取樣檢測，送至第三方水質(zhì)檢測單位檢測，測得水各項數(shù)值，符合各個水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水處理方法，其特征在于：所述混合反應(yīng)池投加的助凝劑的調(diào)配濃度2wt‰，投加量65-80mg/L；所述第一罐式反應(yīng)器中添加的破乳劑的調(diào)配濃度10wt％，投加量130-140mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量為400kg，滿足二天用量；所述第二罐式反應(yīng)器中添加的催化劑的調(diào)配濃度5wt％，投加量4-5mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量約200kg，滿足三天用量；所述第三罐式反應(yīng)器添加的混凝劑的調(diào)配濃度10wt％，投加量130-140mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量約400kg，滿足二天用量；所述第四罐式反應(yīng)器中添加的助凝劑的調(diào)配配濃度2wt‰，投加量65-80mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水處理方法，其特征在于：所述好氧生物接觸氧化池通過設(shè)置的回流端將回流水注入一級水解酸化反應(yīng)器，該回流水與精細過濾器流入一級水解酸化反應(yīng)器的原水按50-100％的體積比混合后形成混合處理水輸送至一級水解酸化反應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水處理方法，其特征在于：所述曝氣生物濾池通過設(shè)置的回流端將回流水注入二級二段水解酸化反應(yīng)器，該回流水與氧化水箱流入二級二段水解酸化反應(yīng)器的原水按50-100％的體積比混合后形成混合處理水輸送至二級二段水解酸化反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油廢水處理方法，其特征在于：所述步驟(7)中還包括對精細過濾器出水進行冷卻處理的步驟，精細過濾器的出水端還連通有冷卻塔，冷卻塔的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器；當(dāng)水溫高于45°時，則精細過濾器出水經(jīng)冷卻塔冷卻處理后再進入一級三段水解酸化反應(yīng)器，當(dāng)水溫不高于45°時，精細過濾器的出水直接自流進入一級三段水解酸化反應(yīng)器。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的的上述不足之處，目的在于提供一種含油廢水處理系統(tǒng)及方法，其能有效解決現(xiàn)有含油廢水處理技術(shù)存在的浮渣污泥堆積和生化效果差的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：
一種含油廢水處理系統(tǒng)，包括兩組并聯(lián)的廢水預(yù)處理系統(tǒng)，所述廢水預(yù)處理系統(tǒng)包括混合反應(yīng)池、泥水沉降池、渣水泥分離池和預(yù)曝氣池，混合反應(yīng)池的進水端連接用于收集含油廢水的油泥預(yù)沉池，混合反應(yīng)池的出水端連接泥水沉降池，泥水沉降池的出水端連接渣水泥分離池，所述渣水泥分離池采用油泥水三相分離罐，其設(shè)置有出水端、渣油排出端和底泥排出端，渣水泥分離池的出水端與所述預(yù)曝氣池連通，渣水泥分離池的渣油排出端連通渣油泥收集池，渣水泥分離池的底泥排出端與油泥預(yù)沉池連通，預(yù)曝氣池的出水端通過原水提升泵連接第一罐式反應(yīng)器，第一罐式反應(yīng)器的出水端連通油水分離罐，所述油水分離罐設(shè)置有出水端和渣油排出端，油水分離罐的出水端與第二罐式反應(yīng)器連通，油水分離罐的渣油排出端連通渣油泥收集池，第二罐式反應(yīng)器的出水端連接兩個并聯(lián)的催化斷鏈反應(yīng)器，催化斷鏈反應(yīng)器設(shè)置有出水端和渣油排出端，催化斷鏈反應(yīng)器的渣油排出端與所述渣油泥收集池連通，催化斷鏈反應(yīng)器的出水端連接中間水箱，中間水箱的出水端通過加壓中間泵連接第三罐式反應(yīng)器，第三罐式反應(yīng)器的出水端連接第四罐式反應(yīng)器，第四罐式反應(yīng)器的出水端連接氣浮裝置，氣浮裝置設(shè)置有出水端和渣油泥排出端，氣浮裝置的出水端與濾前水箱連通，氣浮裝置的渣油泥排出端和渣油泥收集池連通，渣油泥收集池連通至油泥處理系統(tǒng)；濾前水箱的出水端通過過濾加壓泵順次連接兩個串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器，第二個多介質(zhì)過濾器的出水端與精細過濾器連通，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器均設(shè)置出水端和反洗水排出端，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器的反洗水排出端均連通反洗水接收池，反洗水接收池出水端通過反洗水提升泵連通混合反應(yīng)池，精細過濾器的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，一級三段水解酸化反應(yīng)器的出水端連接好氧生物接觸氧化池，好氧生物接觸氧化池設(shè)置出水端和回流端，好氧生物接觸氧化池的出水端連通斜管二沉池，好氧生物接觸氧化池的回流端通過第一回流泵連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，斜管二沉池設(shè)有出水端和氧化端，斜管二沉池的出水端連通集泥池，集泥池連通至泥線處理系統(tǒng)，斜管二沉池的氧化端連通兩個并聯(lián)的強氧化反應(yīng)器，強氧化反應(yīng)器的出水端連通氧化水箱，氧化水箱的出水端通過二級加壓泵連通二級二段水解酸化反應(yīng)器，二級二段水解酸化反應(yīng)器的出水端連通曝氣生物濾池，曝氣生物濾池設(shè)有回流端、沖洗水排出端和出水端，曝氣生物濾池的出水端連通脫色池，曝氣生物濾池的回流端通過第二回流泵連通二級二段水解酸化反應(yīng)器，曝氣生物濾池的沖洗水排出端連通反洗水接收池，脫色池的出水端連通殺菌池，殺菌池的出水端連通成品水箱，成品水箱設(shè)置四個出水端，成品水箱的出水端之一連通儲水水池，儲水水池的出水端連通至用水點，成品水箱的出水端之二通過曝氣生物濾池沖洗泵連通曝氣生物濾池，成品水箱的出水端之三通過多相溶氣泵連通氣浮裝置，成品水箱的出水端之四通過過濾反洗水泵分別連接多介質(zhì)過濾器和精細過濾器。
優(yōu)選地，還包括制氣系統(tǒng)，所述制氣系統(tǒng)包括制氣裝置，制氣裝置設(shè)置有第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口，其第一出氣口連通強氧化反應(yīng)器，其第二出氣口連通催化斷鏈反應(yīng)器，其第三出氣口連通脫色池兩端。本發(fā)明采用集成制氣系統(tǒng)便于含油廢水處理系統(tǒng)的集成化控制。
優(yōu)選地，還包括溶配藥及加藥系統(tǒng)，所述溶配藥及加藥系統(tǒng)包括加藥裝置，加藥裝置設(shè)置有五個出藥口，加藥裝置的五個出藥口分別連通混合反應(yīng)池、第一罐式反應(yīng)器、第二罐式反應(yīng)器、第三罐式反應(yīng)器和第四罐式反應(yīng)器。
優(yōu)選地，還包括供風(fēng)系統(tǒng)，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括羅茨鼓風(fēng)機，所述羅茨鼓風(fēng)機分別連通曝氣生物濾池、好氧生物接觸氧化池。
優(yōu)選地，還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻塔，冷卻塔的進水端連接精細過濾器，冷卻塔的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器，冷卻塔用于對精細過濾器流出的溫度高于45°的水進行冷卻處理。
本發(fā)明還提供了一種含油廢水處理方法，基于上述的含油廢水處理系統(tǒng)，包括：
步驟(1)、將收集于油泥預(yù)沉池的含油廢水送至混合反應(yīng)池，混合反應(yīng)池進水的同時通過加藥裝置添加助凝劑，調(diào)節(jié)pH6.0-9.0，控制反應(yīng)溫度為55℃，同時在混合反應(yīng)池中進行攪拌；
步驟(2)、混合反應(yīng)池出水送入泥水沉降池進行泥水沉降分離，再經(jīng)過渣水泥分離池進一步進行水、油和泥的分離，渣水泥分離池分離出的渣油送入渣油泥收集池，渣水泥分離池分離出的污泥送入油泥預(yù)沉池，渣水泥分離池分離出的水送入預(yù)曝氣池曝氣；
步驟(3)、預(yù)曝氣池出水經(jīng)原水提升泵送至第一罐式反應(yīng)器，第一罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加破乳劑，再經(jīng)過油水分離罐分離油和水，油水分離罐分離分離出的渣油送入渣油泥收集池，油水分離罐分離出的水送至第二罐式反應(yīng)器，第二罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加催化劑，第二罐式反應(yīng)器出水進入催化斷鏈反應(yīng)器斷鏈開環(huán)后進行催化氧化反應(yīng)，催化斷鏈反應(yīng)器分離出的渣油送入渣油泥收集池；
步驟(4)、催化斷鏈反應(yīng)器出水送入中間水箱儲存，經(jīng)過中間加壓泵送至第三罐式反應(yīng)器，第三罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加混凝劑，第三罐式反應(yīng)器出水送至第四罐式反應(yīng)器，第四罐式反應(yīng)器進水的同時通過加藥裝置添加助凝劑；
步驟(5)、第四罐式反應(yīng)器出水送入氣浮裝置使水體中的油、泥、水進一步分離，氣浮裝置分離出的油泥送入渣油泥收集池；
步驟(6)、氣浮裝置出水送入濾前水箱，經(jīng)過濾加壓泵提升送至兩個串聯(lián)的多介質(zhì)過濾器進行連續(xù)粗過濾，第二個多介質(zhì)過濾器的出水送至精細過濾器，多介質(zhì)過濾器和精細過濾器定期反沖洗，反洗水送入反洗水接收池，反洗水接收池出水通過反洗水提升泵送至混合反應(yīng)池；
步驟(7)、精細過濾器出水送入一級三段水解酸化反應(yīng)器進行水解酸化處理，一級三段水解酸化反應(yīng)器出水經(jīng)過好氧生物接觸氧化池處理，好氧生物接觸氧化池出水經(jīng)過斜管二沉池進行泥水分離，泥水分離后的部分上清液作為出水輸出至強氧化反應(yīng)器，斜管二沉池內(nèi)的剩余物進入集泥池以送入泥線處理系統(tǒng)；
步驟(8)、強氧化反應(yīng)器出水經(jīng)過氧化水箱儲存，再經(jīng)過二級加壓泵提升至二級二段水解酸化反應(yīng)器進行水解酸化處理，二級二段水解酸化反應(yīng)器出水經(jīng)過曝氣生物濾池進行曝氣，曝氣生物濾池定期反沖洗，反洗水送入反洗水接收池；
步驟(9)、曝氣生物濾池出水經(jīng)過脫色池進行脫色處理，再經(jīng)過殺菌池進行殺菌，殺菌池出水經(jīng)管道運輸至成品水箱，水樣在成品水箱出水中取樣檢測，送至第三方水質(zhì)檢測單位檢測，測得水各項數(shù)值，符合各個水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
進一步地，所述混合反應(yīng)池投加的助凝劑的調(diào)配濃度2wt‰，投加量65-80mg/L。
進一步地，所述第一罐式反應(yīng)器中添加的破乳劑的調(diào)配濃度10wt％，投加量130-140mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量為400kg，滿足二天用量。
進一步地，所述第二罐式反應(yīng)器中添加的催化劑的調(diào)配濃度5wt％，投加量4-5mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量約200kg，滿足三天用量。
進一步地，所述第三罐式反應(yīng)器添加的混凝劑的調(diào)配濃度10wt％，投加量130-140mg/L，按60m3/h處理量，調(diào)配一次藥劑量約400kg，滿足二天用量。
進一步地，所述第四罐式反應(yīng)器中添加的助凝劑的調(diào)配配濃度2wt‰，投加量65-80mg/L。
進一步地，所述好氧生物接觸氧化池通過設(shè)置的回流端將回流水注入一級水解酸化反應(yīng)器，該回流水與精細過濾器流入一級水解酸化反應(yīng)器的原水按50-100％的體積比混合后形成混合處理水輸送至一級水解酸化反應(yīng)器。
進一步地，所述曝氣生物濾池通過設(shè)置的回流端將回流水注入二級二段水解酸化反應(yīng)器，該回流水與氧化水箱流入二級二段水解酸化反應(yīng)器的原水按50-100％的體積比混合后形成混合處理水輸送至二級二段水解酸化反應(yīng)器。
進一步地，所述步驟(7)中還包括對精細過濾器出水進行冷卻處理的步驟，精細過濾器的出水端還連通有冷卻塔，冷卻塔的出水端連通一級三段水解酸化反應(yīng)器；當(dāng)水溫高于45°時，則精細過濾器出水經(jīng)冷卻塔冷卻處理后再進入一級三段水解酸化反應(yīng)器，當(dāng)水溫不高于45°時，精細過濾器的出水直接自流進入一級三段水解酸化反應(yīng)器。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
1.本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有含油廢水處理技術(shù)存在的浮渣污泥堆積和生化效果差的問題，通過設(shè)置催化斷鏈反應(yīng)器來加速有機物的分解，經(jīng)過光芬頓反應(yīng)，將廢水中長鏈分子及高分子物質(zhì)進行斷鏈、開環(huán)形成小分子有機物，并且對含油類聚結(jié)物進行老化分解，使其變成小分子物質(zhì)及易沉降或浮選去除的物質(zhì)，來降低有機物含量。
2.本發(fā)明通過設(shè)置一級三段水解酸化反應(yīng)器使難以降解、大分子有機物開環(huán)斷鏈，變?yōu)橐子谏锝到獾男》肿游镔|(zhì)，其出水重力流進入好氧生物接觸氧化反應(yīng)池，通過生化處理對水體中的可溶性、小分子有物進行生物代謝后，轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水等無機物，其中對好氧生物接觸氧化反應(yīng)池出水部分回流至水解酸化反應(yīng)器，確保氨氮的去除。
3.本發(fā)明通過設(shè)置強氧化反應(yīng)器對于水體中仍然存在的不可生物降解的有機物采用強氧化處理，對其進一步轉(zhuǎn)化，強氧化反應(yīng)器的出水自流進入氧化水箱，經(jīng)二級加壓泵提升送至二級二段水解酸化反應(yīng)器，進行水解、酸化，將高分子有機物及難生物降解的有機物，進一步降解為小分子物質(zhì)，將小分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物。
（發(fā)明人：秦海軍;許建全;陳英;劉得琳;加依娜古麗·缺汗;馬曉飛）
