公布日：2024.04.02

申請日：2023.12.08

分類號：C02F3/34(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D21/02(2006.01)I;B01D21/24(2006.01)I;B01D21/00(2006.01)I

摘要

本發(fā)明涉及生物污水處理領(lǐng)域，具體為一種生物濾池污水處理系統(tǒng)及其處理方法，解決了經(jīng)過生物處理后的污水沉淀后會分層，在進行凈水分離時，抽取裝置的吸力會導(dǎo)致沉淀在池底的沉淀浮起，使得分離的凈水受到污染的問題。一種生物濾池污水處理系統(tǒng)及其處理方法，包括生物處理池和沉淀池，生物處理池與沉淀池之間通過連接水管進行連接，沉淀池的底端固定有廢水管，所述沉淀池的內(nèi)側(cè)安裝有凈水分離模塊，所述凈水分離模塊的上方安裝有凈水抽取管，所述凈水分離模塊包括固定架，所述固定架的四個端部固定在沉淀池的頂端內(nèi)壁上。本發(fā)明可以將沉淀后的沉淀物與上層凈水進行分隔，保證凈水分離時池底沉淀不會浮起，保證分離后的凈水不會受到污染。

權(quán)利要求書

1.一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，包括生物處理池（1）和沉淀池（3），生物處理池（1）與沉淀池（3）之間通過連接水管（2）進行連接，沉淀池（3）的底端固定有廢水管（4），其特征在于：所述沉淀池（3）的內(nèi)側(cè)安裝有凈水分離模塊（5），所述凈水分離模塊（5）的上方安裝有凈水抽取管（6）；所述凈水分離模塊（5）包括固定架（501），所述固定架（501）的四個端部固定在沉淀池（3）的頂端內(nèi)壁上，所述固定架（501）的底面固定有兩個對稱安裝的導(dǎo)向絲桿（502），所述導(dǎo)向絲桿（502）的外側(cè)活動安裝有升降塊（503），兩個所述升降塊（503）的底端固定有升降板（504），所述升降板（504）的上表面固定有定位套筒（505）且定位套筒（505）位于兩個升降塊（503）的之間，所述升降板（504）的兩側(cè)均安裝有兩個旋轉(zhuǎn)桿（506），所述升降板（504）與旋轉(zhuǎn)桿（506）的之間固定有防水布（508），所述旋轉(zhuǎn)桿（506）的一端插接在升降板（504）內(nèi)部且此端部豎向固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸（509），所述旋轉(zhuǎn)軸（509）的下端部與升降板（504）轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸（509）的外表面固定有旋轉(zhuǎn)齒輪（510），其中一個所述旋轉(zhuǎn)齒輪（510）的一側(cè)嚙合連接有驅(qū)動齒輪（512），另一個所述旋轉(zhuǎn)齒輪（510）的一側(cè)嚙合連接有轉(zhuǎn)換齒輪（511），所述轉(zhuǎn)換齒輪（511）與驅(qū)動齒輪（512）相互嚙合，所述驅(qū)動齒輪（512）的下方安裝有驅(qū)動電機（513），所述驅(qū)動電機（513）的輸出軸貫穿驅(qū)動齒輪（512）并與驅(qū)動齒輪（512）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述升降塊（503）的內(nèi)部固定安裝有升降電機（517），所述升降電機（517）的輸出軸端固定有傳動齒輪（516），所述傳動齒輪（516）的一側(cè)嚙合安裝有套管齒輪（515）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述套管齒輪（515）的軸向貫穿固定有內(nèi)螺紋套管（514），所述內(nèi)螺紋套管（514）的軸線設(shè)有穿插孔，所述導(dǎo)向絲桿（502）從穿插孔中穿過。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述穿插孔的內(nèi)表面設(shè)置有與導(dǎo)向絲桿（502）外表面旋向相同且嚙合的螺紋，所述內(nèi)螺紋套管（514）與導(dǎo)向絲桿（502）采用螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)齒輪（510）與驅(qū)動齒輪（512）和轉(zhuǎn)換齒輪（511）的傳動比為一比一，所述驅(qū)動齒輪（512）與轉(zhuǎn)換齒輪（511）的傳動比為一比一。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)桿（506）貼合沉淀池（3）內(nèi)壁的端部為弧形且圓心與沉淀池（3）的圓心一致，所述旋轉(zhuǎn)桿（506）的端部光滑、無毛刺。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：兩個相互接觸的旋轉(zhuǎn)桿（506）相互靠近的端部均為圓角，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸（509）之間的間距尺寸與旋轉(zhuǎn)桿（506）的寬度尺寸相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述固定架（501）的中間處貫穿設(shè)有圓孔，所述凈水抽取管（6）的底端從圓孔中穿過并插接在定位套筒（505）的頂端內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述定位套筒（505）的內(nèi)部為通孔且底端外表面設(shè)有四個抽水孔（507），所述抽水孔（507）與通孔連通。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種生物濾池污水處理方法，其特征在于，所述生物濾池污水處理方法包括以下步驟：S1：首先將污水送入生物處理池（1）中進行儲存，生物處理池（1）中存在的微生物會對儲存的污水進行生物分解，經(jīng)過生物分解后的污水通過連接水管（2）注入沉淀池（3）中進行沉淀，污水在沉淀池（3）中經(jīng)過沉淀后，沉淀物會在沉淀池（3）的底端進行堆積；S2：隨后接通裝置電源并啟動，電源啟動后兩個升降電機（517）同時通電并啟動，升降電機（517）通電啟動后驅(qū)動傳動齒輪（516）和套管齒輪（515）旋轉(zhuǎn)，套管齒輪（515）旋轉(zhuǎn)時會帶動內(nèi)螺紋套管（514）轉(zhuǎn)動并使得內(nèi)螺紋套管（514）通過和導(dǎo)向絲桿（502）之間的螺紋傳動，使得內(nèi)螺紋套管（514）帶動升降塊（503）沿著導(dǎo)向絲桿（502）的軸線向下進行移動；S3：升降塊（503）會帶動升降板（504）向下移動，直至升降板（504）的底面靠近沉淀在沉淀池（3）底部的沉淀物，此時停止升降電機（517）的電源輸送，使得升降塊（503）和升降板（504）停止在沉淀物的上方；S4：然后接通兩個驅(qū)動電機（513）的電源并啟動，驅(qū)動電機（513）啟動后通過驅(qū)動齒輪（512）驅(qū)動和驅(qū)動齒輪（512）嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪（510）和轉(zhuǎn)換齒輪（511）同時旋轉(zhuǎn)，這時轉(zhuǎn)換齒輪（511）會帶動和其嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪（510）轉(zhuǎn)動，兩個旋轉(zhuǎn)齒輪（510）會同時旋轉(zhuǎn)且傳動方向相反；S5：接下來兩個旋轉(zhuǎn)齒輪（510）會通過旋轉(zhuǎn)軸（509）帶動旋轉(zhuǎn)桿（506）圍繞旋轉(zhuǎn)軸（509）的軸線做圓周運動，兩個旋轉(zhuǎn)桿（506）從與升降板（504）貼合旋轉(zhuǎn)至與升降板（504）垂直且兩個旋轉(zhuǎn)桿（506）相互貼合，此時位于旋轉(zhuǎn)桿（506）和升降板（504）之間的防水布（508）會被進行展開，旋轉(zhuǎn)桿（506）、升降板（504）和防水布（508）形成一個圓形隔板，將沉淀物與上層凈水進行分隔；S6：最后將抽水泵與凈水抽取管（6）連接并啟動，抽水泵通過凈水抽取管（6）將被升降板（504）、旋轉(zhuǎn)桿（506）、防水布（508）分隔在上方的凈水進行抽取，在凈水被抽取后沉淀物可以通過沉淀池（3）下方的廢水管（4）進行排出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生物濾池污水處理系統(tǒng)及其處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的經(jīng)過生物處理后的污水沉淀后會分層，在進行凈水分離時，抽取裝置的吸力會導(dǎo)致沉淀在池底的沉淀浮起，使得分離的凈水受到污染等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物濾池污水處理系統(tǒng)，包括生物處理池和沉淀池，生物處理池與沉淀池之間通過連接水管進行連接，沉淀池的底端固定有廢水管，所述沉淀池的內(nèi)側(cè)安裝有凈水分離模塊，所述凈水分離模塊的上方安裝有凈水抽取管；所述凈水分離模塊包括固定架，所述固定架的四個端部固定在沉淀池的頂端內(nèi)壁上，所述固定架的底面固定有兩個對稱安裝的導(dǎo)向絲桿，所述導(dǎo)向絲桿的外側(cè)活動安裝有升降塊，兩個所述升降塊的底端固定有升降板，所述升降板的上表面固定有定位套筒且定位套筒位于兩個升降塊的之間，所述升降板的兩側(cè)均安裝有兩個旋轉(zhuǎn)桿，所述升降板與旋轉(zhuǎn)桿的之間固定有防水布，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端插接在升降板內(nèi)部且此端部豎向固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端部與升降板轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定有旋轉(zhuǎn)齒輪，其中一個所述旋轉(zhuǎn)齒輪的一側(cè)嚙合連接有驅(qū)動齒輪，另一個所述旋轉(zhuǎn)齒輪的一側(cè)嚙合連接有轉(zhuǎn)換齒輪，所述轉(zhuǎn)換齒輪與驅(qū)動齒輪相互嚙合，所述驅(qū)動齒輪的下方安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸貫穿驅(qū)動齒輪并與驅(qū)動齒輪固定。

優(yōu)選的，所述升降塊的內(nèi)部固定安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸端固定有傳動齒輪，所述傳動齒輪的一側(cè)嚙合安裝有套管齒輪。

優(yōu)選的，所述套管齒輪的軸向貫穿固定有內(nèi)螺紋套管，所述內(nèi)螺紋套管的軸線設(shè)有穿插孔，所述導(dǎo)向絲桿從穿插孔中穿過。

優(yōu)選的，所述穿插孔的內(nèi)表面設(shè)置有與導(dǎo)向絲桿外表面旋向相同且嚙合的螺紋，所述內(nèi)螺紋套管與導(dǎo)向絲桿采用螺紋連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)齒輪與驅(qū)動齒輪和轉(zhuǎn)換齒輪的傳動比為一比一，所述驅(qū)動齒輪與轉(zhuǎn)換齒輪的傳動比為一比一。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿貼合沉淀池內(nèi)壁的端部為弧形且圓心與沉淀池的圓心一致，所述旋轉(zhuǎn)桿的端部光滑、無毛刺。

優(yōu)選的，兩個相互接觸的旋轉(zhuǎn)桿相互靠近的端部均為圓角，兩個所述旋轉(zhuǎn)軸之間的間距尺寸與旋轉(zhuǎn)桿的寬度尺寸相同。

優(yōu)選的，所述固定架的中間處貫穿設(shè)有圓孔，所述凈水抽取管的底端從圓孔中穿過并插接在定位套筒的頂端內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述定位套筒的內(nèi)部為通孔且底端外表面設(shè)有四個抽水孔，所述抽水孔與通孔連通。

一種生物濾池污水處理方法所述處理方法包括以下步驟：S1：首先將污水送入生物處理池中進行儲存，生物處理池中存在的微生物會對儲存的污水進行生物分解，經(jīng)過生物分解后的污水通過連接水管注入沉淀池中進行沉淀，污水在沉淀池中經(jīng)過沉淀后，沉淀物會在沉淀池的底端進行堆積；S2：隨后接通裝置電源并啟動，電源啟動后兩個升降電機同時通電并啟動，升降電機通電啟動后驅(qū)動傳動齒輪和套管齒輪旋轉(zhuǎn)，套管齒輪旋轉(zhuǎn)時會帶動內(nèi)螺紋套管轉(zhuǎn)動并使得內(nèi)螺紋套管通過和導(dǎo)向絲桿之間的螺紋傳動，使得內(nèi)螺紋套管帶動升降塊沿著導(dǎo)向絲桿的軸線向下進行移動；S3：升降塊會帶動升降板向下移動，直至升降板的底面靠近沉淀在沉淀池底部的沉淀物，此時停止升降電機的電源輸送，使得升降塊和升降板停止在沉淀物的上方；S4：然后接通兩個驅(qū)動電機的電源并啟動，驅(qū)動電機啟動后通過驅(qū)動齒輪驅(qū)動和驅(qū)動齒輪嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪和轉(zhuǎn)換齒輪同時旋轉(zhuǎn)，這時轉(zhuǎn)換齒輪會帶動和其嚙合的旋轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，兩個旋轉(zhuǎn)齒輪會同時旋轉(zhuǎn)且傳動方向相反；S5：接下來兩個旋轉(zhuǎn)齒輪會通過旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)桿圍繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線做圓周運動，兩個旋轉(zhuǎn)桿從與升降板貼合旋轉(zhuǎn)至與升降板垂直且兩個旋轉(zhuǎn)桿相互貼合，此時位于旋轉(zhuǎn)桿和升降板之間的防水布會被進行展開，旋轉(zhuǎn)桿、升降板和防水布形成一個圓形隔板，將沉淀物與上層凈水進行分隔；S6：最后將抽水泵與凈水抽取管連接并啟動，抽水泵通過凈水抽取管將被升降板、旋轉(zhuǎn)桿、防水布分隔在上方的凈水進行抽取，在凈水被抽取后沉淀物可以通過沉淀池下方的廢水管進行排出。

1、本發(fā)明通過接通裝置電源，電源接通后旋轉(zhuǎn)電機帶動驅(qū)動齒輪和轉(zhuǎn)換齒同時旋轉(zhuǎn)，使得兩個旋轉(zhuǎn)齒輪同時且旋轉(zhuǎn)方向相反，使得兩個旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動并對防水布進行拉動，防水布在展開后將沉淀物與上層凈水進行分隔，然后凈水抽取管對上層凈水進行抽取，保證在進行凈水分離時，底部沉淀不會浮起，被分離的凈水不會受到污染；2、本發(fā)明通過升降電機驅(qū)動內(nèi)螺紋套管旋轉(zhuǎn)，并順著導(dǎo)向絲桿進行移動，調(diào)節(jié)升降板和旋轉(zhuǎn)桿的位置，可以根據(jù)沉淀池底部沉淀物的厚度在一定距離內(nèi)進行高度調(diào)節(jié)，更好的對沉淀進行分隔。

（發(fā)明人：趙長民;王敏;朱巖巖;簡朝星;王志遠(yuǎn);馮琳;劉瑋娜;暴繼光;牛兵）