公布日：2023.10.20
申請日：2023.08.16
分類號：C02F1/02(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;B09B3/35(2022.01)I;B09B3/40(2022.01)I;B02C18/14(2006.01)I;B02C18/16(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高鹽高濃廢水蒸發(fā)‑熱解零排處理系統(tǒng)，具體是一種破碎熱裂解裝置包括前軸座、前機械密封、前封板、長破碎刀、短破碎刀、進料口、筒體、前支撐架、保溫層、排氣口、后封板、后機械密封、后軸座、氣體緩沖腔機殼、內隔板、出料口、主軸、后支撐架，所述主軸左端安裝在前軸座上，前軸座安裝在前支撐架上，前支撐架安裝在前封板上，主軸與前封板之間通過前機械密封安裝相連，前封板右側安裝筒體，筒體外包裹保溫層，筒體上安裝進料口真空與薄層蒸發(fā),二次濃縮干燥相結合，極大提高蒸發(fā)效率，另一方真空密閉處理，可以有效防止揮發(fā)性有毒物質外泄，確保安全和環(huán)保；本發(fā)明可以對含焦油MVR蒸發(fā)母液直接進行無害化處理，焦油回收率能達到80％‑90％，真正實現(xiàn)廢水零排放。
權利要求書
1.一種破碎熱裂解裝置，其特征在于：包括前軸座（1）、前機械密封（2）、前封板（3）、長破碎刀（4）、短破碎刀（5）、進料口（6）、筒體（7）、前支撐架（8）、保溫層（9）、排氣口（10）、后封板（11）、后機械密封（12）、后軸座（13）、氣體緩沖腔機殼（14）、內隔板（15）、出料口（16）、主軸（17）、后支撐架（18），所述主軸（17）左端安裝在前軸座（1）上，前軸座（1）安裝在前支撐架（8）上，前支撐架（8）安裝在前封板（3）上，主軸（17）與前封板（3）之間通過前機械密封（2）安裝相連，前封板（3）右側安裝筒體（7），筒體（7）外包裹保溫層（9），筒體（7）上安裝進料口（6），筒體（7）下安裝出料口（16），主軸（17）上安裝多個長破碎刀（4）和短破碎刀（5），長破碎到和短破碎刀（5）均位于筒體（7）內，筒體（7）右側安裝內隔板（15），內隔板（15）右側安裝氣體緩沖腔機殼（14），氣體緩沖腔上設有排氣口（10），氣體緩沖腔機殼（14）右側安裝后封板（11），主軸（17）通過后機械密封（12）與后封板（11）安裝相連，后封板（11）右側安裝后支撐架（18），主軸（17）右端通過軸承（24）座安裝在后支撐架（18）內，所述主軸（17）上對稱安裝第二鋼柱（19），第二鋼柱（19）另一端安裝底座（23），底座（23）內安裝軸承（24），軸承（24）的內圈內安裝容納槽（25），容納槽（25）內對稱安裝L型支架（20），L型支架（20）上安裝輥軸（21），輥軸（21）上安裝多個清理刷（22），清理刷（22）抵觸到筒體（7）內側壁上，主軸（17）上對稱安裝第一鋼柱（26），第一鋼柱（26）上安裝輪箱（29），輪箱（29）內設有繞鏈輪（28），繞鏈輪（28）安裝在輪軸（27）上，輪軸（27）左右兩端安裝在法蘭軸承（24）上，法蘭軸承（24）安裝在輪箱（29）內，繞鏈輪（28）上纏繞鏈條刀（30），鏈條刀（30）上開設有鏈條刀（30）出口，鏈條刀（30）從鏈條刀（30）出口伸出輪箱（29），輪箱（29）上安裝刀架，刀架位于鏈條刀（30）出口側面，刀架上交錯安裝多個刮刀（35），刮刀（35）能刮除鏈條刀（30）表面的污垢附著，刀架（34）上安裝多個塑料毛刷（36），塑料毛刷（36）與刮刀（35）間隔排列，繞鏈輪（28）側面安裝彈簧連接片（31），彈簧連接片（31）安裝在高彈彈簧（32）上與高彈彈簧（32）相連，高彈彈簧（32）另一端安裝在輪箱（29）內底部，輪箱（29）下安裝三角支撐架（33），三角支撐架（33）另一端安裝在第一鋼柱（26）側面，所述清理刷（22）采用硬質毛刷制成。
2.一種采用權利要求1所述的破碎熱裂解裝置的高鹽高濃廢水蒸發(fā)-熱解處理工藝，其特征在于，在步驟包括：a.進料：將MVR蒸發(fā)母液，通過預熱器預熱后，預熱器溫度控制在50～70℃；b.一級蒸發(fā)：采用蒸汽壓力0.3～0.6MPa,筒內壓力為-0.08～-0.096MPa，將一級預熱好的高鹽高濃高有機物通過真空負壓抽到系統(tǒng)中，通過主軸（17）帶動攪拌器及其上面圓盤，使圓盤表面形成薄層蒸發(fā)的換熱面；c.二級蒸發(fā)：將一級薄層蒸發(fā)器預處理后的高鹽廢水，達到飽和濃液后，再進行進一步干燥蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度為90～100℃；d.一級蒸發(fā)和二級蒸發(fā)提供汽液分離器相連，實現(xiàn)有機物與鹽的分離，蒸發(fā)的有機物或者凝水通過換熱器進行換熱后形成凝液得到回收；e.采用權利要求1所述的一種破碎熱裂解裝置進行處理，通過二次蒸發(fā)后形成的固渣，通過進料系統(tǒng)輸送到破碎熱裂解裝置，并控制主爐溫度為400℃-500℃，反應時間為10-20min，其中系統(tǒng)中產生的尾氣通過除塵器、二級深度冷凝、吸附器處理；該尾氣包含熱解后煙氣含有裂解后的小分子有機物、不凝氣及水分、未完全反應的有機氣體分子。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高鹽高濃廢水蒸發(fā)-熱解零排處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題，通過蒸發(fā)-熱解零排處理達到資源化﹑無害化的目的。
本發(fā)明提供如下技術方案：一種破碎熱裂解裝置，包括前軸座、前機械密封、前封板、長破碎刀、短破碎刀、進料口、筒體、前支撐架、保溫層、排氣口、后封板、后機械密封、后軸座、氣體緩沖腔機殼、內隔板、出料口、主軸、后支撐架，所述主軸左端安裝在前軸座上，前軸座安裝在前支撐架上，前支撐架安裝在前封板上，主軸與前封板之間通過前機械密封安裝相連，前封板右側安裝筒體，筒體外包裹保溫層，筒體上安裝進料口，筒體下安裝出料口，主軸上安裝多個長破碎刀和短破碎刀，長破碎到和短破碎刀均位于筒體內，筒體右側安裝內隔板，內隔板右側安裝氣體緩沖腔機殼，氣體緩沖腔上設有排氣口，氣體緩沖腔機殼右側安裝后封板，主軸通過后機械密封與后封板安裝相連，后封板右側安裝后支撐架，主軸右端通過軸承座安裝在后支撐架內。
優(yōu)選的，所述主軸左端通過前軸座安裝在前支撐架內。
優(yōu)選的，所述主軸上對稱安裝四排長破碎刀和四排短破碎刀。
優(yōu)選的，所述主軸上對稱安裝第二鋼柱，第二鋼柱另一端安裝底座，底座內安裝軸承，軸承的內圈內安裝容納槽，容納槽內對稱安裝L型支架，L型支架上安裝輥軸，輥軸上安裝多個清理刷，清理刷抵觸到筒體內側壁上，主軸上對稱安裝第一鋼柱，第一鋼柱上安裝輪箱，輪箱內設有繞鏈輪，繞鏈輪安裝在輪軸上，輪軸左右兩端安裝在法蘭軸承上，法蘭軸承安裝在輪箱內，繞鏈輪上纏繞鏈條刀，鏈條刀上開設有鏈條刀出口，鏈條刀從鏈條刀出口伸出輪箱，輪箱上安裝刀架，刀架位于鏈條刀出口側面，刀架上交錯安裝多個刮刀，刮刀能刮除鏈條刀表面的污垢附著，刀架上安裝多個塑料毛刷，塑料毛刷與刮刀間隔排列，繞鏈輪側面安裝彈簧連接片，彈簧連接片安裝在高彈彈簧上與高彈彈簧相連，高彈彈簧另一端安裝在輪箱內底部，輪箱下安裝三角支撐架，三角支撐架另一端安裝在第一鋼柱側面。
優(yōu)選的，所述鏈條刀與主軸保持平行，鏈條刀可以采用割草機鏈條刀。
優(yōu)選的，所述清理刷采用硬質毛刷制成。
優(yōu)選的，所述清理刷采用鋼絲球制成，鋼絲球纏繞在輥軸上。
采用破碎熱裂解裝置的高鹽﹑高濃高有機物蒸發(fā)-熱解處理工藝，步驟包括：
1)進料：將MVR蒸發(fā)母液，通過預熱器預熱后，預熱器溫度控制在50～70℃；
2)一級蒸發(fā)：采用蒸汽壓力0.3～0.6MPa,筒內壓力為-0.08～-0.096MPa，將一級預熱好的高鹽高濃高有機物通過真空負壓抽到系統(tǒng)中，通過主軸帶動攪拌器及其上面圓盤，使圓盤表面形成薄層蒸發(fā)的換熱面；
3)二級蒸發(fā)：將一級薄層蒸發(fā)器預處理后的高鹽廢水，達到飽和濃液后，再進行進一步干燥蒸發(fā)，控制蒸發(fā)溫度為90～100℃；
4)一級蒸發(fā)和二級蒸發(fā)提供汽液分離器相連，實現(xiàn)有機物與鹽的分離，蒸發(fā)的有機物或者凝水通過換熱器進行換熱后形成凝液得到回收；
5)采用一種破碎熱裂解裝置進行處理，通過二次蒸發(fā)后形成的固渣，通過進料系統(tǒng)輸送到破碎熱裂解裝置，并控制主爐溫度為400℃-500℃，反應時間為10-20min，其中系統(tǒng)中產生的尾氣通過除塵器、二級深度冷凝、吸附器處理；該尾氣包含熱解后煙氣含有裂解后的小分子有機物、不凝氣及水分、未完全反應的有機氣體分子。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明一種破碎熱裂解裝置，增加了鏈條刀，鏈條刀隨著主軸旋轉中，與長破碎刀和短破碎刀一起切割破碎固渣，鏈條刀在遇到較大固渣時，會被拉伸，使鏈輪發(fā)生小角度旋轉，使高彈彈簧隨著彈簧連接片發(fā)生彎曲或者拉伸形變，避免鏈條刀崩斷，同時高彈彈簧在自身恢復力的作用下，恢復到初始形態(tài)，使鏈輪發(fā)生小角度反向旋轉，提高了鏈條刀的破碎能力，鏈條刀隨著高彈彈簧的恢復力回到輪箱中，同時與刮刀發(fā)生刮擦，且塑料毛刷對其進行清理，能去掉鏈條刀表面的污垢附著；主軸轉動帶動第二鋼柱旋轉，使底座旋轉，使L型支架和清理刷隨著主軸旋轉，同時L型支架下端安裝在軸承內，使其能在軸承內旋轉，使清理刷自轉，使清理刷同時具備兩種旋轉模式，清理刷與筒體內壁相貼并隨著旋轉對筒體內壁進行清理，兩種旋轉模式使清理效果更好。
2、真空與薄層蒸發(fā),二次濃縮干燥相結合，極大提高蒸發(fā)效率，另一方真空密閉處理，可以有效防止揮發(fā)性有毒物質外泄，確保安全和環(huán)保；本發(fā)明可以對含焦油MVR蒸發(fā)母液直接進行無害化處理，焦油回收率能達到80％-90％，真正實現(xiàn)廢水零排放。
（發(fā)明人：查曉峰;王廷暉）
