公布日：2024.04.05

申請日：2024.01.17

分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F3/12(2023.01)I;C02F3/34(2023.01)I;C02F3/10(2023.01)I

摘要

本發(fā)明公開了一種復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。在S1的氧化溝二中加入復(fù)配硅藻土，利用復(fù)配硅藻土提高污水處理效果和效率。在氧化溝一、氧化夠二和氧化溝三底部設(shè)置曝氣支管，提高了活性污泥對污水的處理效率和效果。在氧化溝二內(nèi)設(shè)置攪拌組件，提高了氧化溝二內(nèi)污水的流動性，便于污水的處理。在S7中污水在氧化溝二中進行沉淀，提高了沉淀的效率，有利于活性污泥的循環(huán)和更換。本發(fā)明采用上述基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，能夠解決現(xiàn)有的三溝式氧化溝污水處理效率低、效果差的問題。

權(quán)利要求書

1.一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、關(guān)閉排污管一和排污管二上的污泥泵，污水通過氧化溝一端頭的進水口進入氧化溝一內(nèi)，氧化溝一內(nèi)的污水在推流器的作用下在氧化溝一內(nèi)循環(huán)流動，調(diào)控氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝一底部的曝氣支管向氧化溝一內(nèi)微曝氣；打開回泥管上的回泥泵和回泥支管一上的閥門，儲泥罐內(nèi)的污泥通過回泥泵、回泥總管和回泥支管一流入氧化溝一內(nèi)，氧化溝一內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝二；在氧化溝二內(nèi)加入復(fù)配硅藻土，調(diào)控氧化溝二內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝二底部的曝氣支管向氧化溝二內(nèi)曝氣，保持氧化溝二的好氧狀態(tài)，氧化溝二內(nèi)的污水在推流器和攪拌組件的作用下在氧化溝二內(nèi)循環(huán)流動，氧化溝二內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝三內(nèi)；泥水混合液在氧化溝三內(nèi)進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出，啟動排污管三上的污泥泵，氧化溝三內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管三進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；S2、關(guān)閉回泥總管上的回泥泵和回泥支管一上的閥門，關(guān)閉排污管三上的污泥泵；污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，調(diào)控氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過曝氣支管向氧化溝一內(nèi)曝氣，將氧化溝一調(diào)整為好氧狀態(tài)；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；S3、污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，關(guān)閉氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；啟動排污管三上的污泥泵，氧化溝三內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管三進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；S4、關(guān)閉排污管三上的污泥泵，打開回泥總管上的回泥泵和回泥支管二上的閥門，儲泥罐內(nèi)的污泥通過回泥泵、回泥總管和回泥支管二流入氧化溝三內(nèi)；污水通過氧化溝三端頭的進水口進入氧化溝三內(nèi)，氧化溝三內(nèi)的污水在推流器的作用下在氧化溝三內(nèi)循環(huán)流動，調(diào)控氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝三底部的曝氣支管向氧化溝三內(nèi)微曝氣，氧化溝三內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝二；經(jīng)氧化溝二處理后的泥水混合液通過連通口進入氧化溝一內(nèi)；泥水混合液在氧化溝一內(nèi)進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；啟動排污管一上的污泥泵，氧化溝一內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管一進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；S5、關(guān)閉回泥總管上的回泥泵和回泥支管二上的閥門，關(guān)閉排污管一上的污泥泵；污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，調(diào)控氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過曝氣支管向氧化溝三內(nèi)曝氣，將氧化溝三調(diào)整為好氧狀態(tài)；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；S6、污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，關(guān)閉氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；S7、關(guān)閉氧化溝二內(nèi)曝氣主管的控制閥和推流器，啟動排污管一和排污管二上的污泥泵，氧化溝一、氧化溝二內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管一、排污管二進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；重復(fù)步驟S1-S7；所述S1的工作時間為30-40min，S2的工作時間為40-50min，S3的工作時間為20-30min，S4的工作時間為30-40min，S5的工作時間為40-50min，S6的工作時間為20-30min，S7的工作時間為10-20min；所述氧化溝二內(nèi)攪拌組件平鋪設(shè)置在曝氣支管的上方；所述攪拌組件包括若干個攪拌管，攪拌管之間通過支撐桿固定在氧化溝二的內(nèi)壁上；攪拌管包括上錐部和下錐部，上錐部與下錐部通過連接部連接；攪拌管垂直放置在氧化溝二內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述氧化溝一、氧化溝二和氧化溝三的底部均為圓弧形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述排污管鋪設(shè)在氧化溝一、氧化溝二和氧化溝三的底部，排污管的圓周面上設(shè)置有若干個吸污口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述復(fù)配硅藻土的制備方法包括以下步驟，a、在100-200目的硅藻土中加入濃度為3-4mol/L的鹽酸溶液，超聲處理1-2h，洗滌至中性，在500℃-600℃下煅燒1-2小時，得到活化硅藻土；b、將活化硅藻土在絮凝劑溶液中浸泡，烘干，得到改性硅藻土；c、將改性硅藻土與微生物細(xì)菌進行混合，得到復(fù)配硅藻土。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述a中，硅藻土與鹽酸的體積比為1:2-3。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述b中，絮凝劑為微生物絮凝劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，其特征在于：所述c中，微生物細(xì)菌包括硝化細(xì)菌、光合細(xì)菌、芽孢桿菌、乳酸菌和聚磷菌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，解決現(xiàn)有的三溝式氧化溝污水處理效率低、效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法，包括以下步驟：

S1、關(guān)閉排污管一和排污管二上的污泥泵，污水通過氧化溝一端頭的進水口進入氧化溝一內(nèi)，氧化溝一內(nèi)的污水在推流器的作用下在氧化溝一內(nèi)循環(huán)流動，調(diào)控氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝一底部的曝氣支管向氧化溝一內(nèi)微曝氣；打開回泥管上的回泥泵和回泥支管一上的閥門，儲泥罐內(nèi)的污泥通過回泥泵、回泥總管和回泥支管一流入氧化溝一內(nèi)，氧化溝一內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝二；在氧化溝二內(nèi)加入復(fù)配硅藻土，調(diào)控氧化溝二內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝二底部的曝氣支管向氧化溝二內(nèi)曝氣，保持氧化溝二的好氧狀態(tài)，氧化溝二內(nèi)的污水在推流器和攪拌組件的作用下在氧化溝二內(nèi)循環(huán)流動，氧化溝二內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝三內(nèi)；泥水混合液在氧化溝三內(nèi)進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出，啟動排污管三上的污泥泵，氧化溝三內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管三進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；

S2、關(guān)閉回泥總管上的回泥泵和回泥支管一上的閥門，關(guān)閉排污管三上的污泥泵；污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，調(diào)控氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過曝氣支管向氧化溝一內(nèi)曝氣，將氧化溝一調(diào)整為好氧狀態(tài)；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；

S3、污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，關(guān)閉氧化溝一內(nèi)曝氣主管的控制閥，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；啟動排污管三上的污泥泵，氧化溝三內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管三進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；

S4、關(guān)閉排污管三上的污泥泵，打開回泥總管上的回泥泵和回泥支管二上的閥門，儲泥罐內(nèi)的污泥通過回泥泵、回泥總管和回泥支管二流入氧化溝三內(nèi)；污水通過氧化溝三端頭的進水口進入氧化溝三內(nèi)，氧化溝三內(nèi)的污水在推流器的作用下在氧化溝三內(nèi)循環(huán)流動，調(diào)控氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過氧化溝三底部的曝氣支管向氧化溝三內(nèi)微曝氣，氧化溝三內(nèi)的泥水混合液通過連通口進入氧化溝二；經(jīng)氧化溝二處理后的泥水混合液通過連通口進入氧化溝一內(nèi)；泥水混合液在氧化溝一內(nèi)進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；啟動排污管一上的污泥泵，氧化溝一內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管一進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；

S5、關(guān)閉回泥總管上的回泥泵和回泥支管二上的閥門，關(guān)閉排污管一上的污泥泵；污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，調(diào)控氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，通過曝氣支管向氧化溝三內(nèi)曝氣，將氧化溝三調(diào)整為好氧狀態(tài)；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；

S6、污水通過氧化溝二端頭的進水口進入氧化溝二內(nèi)，經(jīng)過氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝三內(nèi)，關(guān)閉氧化溝三內(nèi)曝氣主管的控制閥，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝三的排水口排出；氧化溝二處理后的污水通過連通口進入氧化溝一內(nèi)，進行泥水分離，上部澄清的污水通過氧化溝一的排水口排出；

S7、關(guān)閉氧化溝二內(nèi)曝氣主管的控制閥和推流器，啟動排污管一和排污管二上的污泥泵，氧化溝一、氧化溝二內(nèi)的污泥通過排污支管、排污管一、排污管二進入?yún)R污管內(nèi)，然后流入儲泥罐內(nèi)；

重復(fù)步驟S1-S7。

優(yōu)選的，所述S1的工作時間為30-40min，S2的工作時間為40-50min，S3的工作時間為20-30min，S4的工作時間為30-40min，S5的工作時間為40-50min，S6的工作時間為20-30min，S7的工作時間為10-20min。

優(yōu)選的，所述氧化溝一、氧化溝二和氧化溝三的底部均為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述排污管鋪設(shè)在氧化溝一、氧化溝二和氧化溝三的底部，排污管的圓周面上設(shè)置有若干個吸污口。

優(yōu)選的，所述氧化溝二內(nèi)攪拌組件平鋪設(shè)置在曝氣支管的上方。

優(yōu)選的，所述攪拌組件包括若干個攪拌管，攪拌管之間通過支撐桿固定在氧化溝二的內(nèi)壁上；攪拌管包括上錐部和下錐部，上錐部與下錐部通過連接部連接；攪拌管垂直放置在氧化溝二內(nèi)。

優(yōu)選的，所述復(fù)配硅藻土的制備方法包括以下步驟，

a、在100-200目的硅藻土中加入濃度為3-4mol/L的鹽酸溶液，超聲處理1-2h，洗滌至中性，在500℃-600℃下煅燒1-2小時，得到活化硅藻土；

b、將活化硅藻土在絮凝劑溶液中浸泡，烘干，得到改性硅藻土；

c、將改性硅藻土與微生物細(xì)菌進行混合，得到復(fù)配硅藻土。

優(yōu)選的，所述a中，硅藻土與鹽酸的體積比為1:2-3。

優(yōu)選的，所述b中，絮凝劑為微生物絮凝劑。

優(yōu)選的，所述c中，微生物細(xì)菌包括硝化細(xì)菌、光合細(xì)菌、芽孢桿菌、乳酸菌和聚磷菌。

本發(fā)明所述的基于復(fù)配硅藻土和三溝式氧化溝工藝的污水處理方法的優(yōu)點和積極效果是：

1、在氧化溝一、氧化溝二和氧化溝三的底部設(shè)置曝氣支管，有利于污泥和污水的混合，并減少污泥的沉降，提高活性污泥對污水的處理效率和效果。

2、在氧化溝二內(nèi)設(shè)置攪拌管，攪拌管對氧化溝二內(nèi)的污水進行加速，形成上下的循環(huán)流動，減輕污泥的沉降，提高污泥對廢水的處理效果和效率。

3、在第一階段向缺氧狀態(tài)的氧化溝一內(nèi)回流污泥，在第四階段向缺氧狀態(tài)的氧化溝三內(nèi)回流污泥，有利于提高氧化溝一和氧化溝三內(nèi)的污泥量，促進反硝化過程的進行，提高污水的處理效果。

4、在第四和第七階段對氧化溝一進行污泥的清理，在第一和第三階段對氧化溝三進行清理，均衡污泥沉積量和工作效率，在保證污泥清理效果的同時，提高了工作效率。在第七階段，直接在氧化溝二內(nèi)進行沉淀，對氧化溝二進行清理，有利于提高沉淀效率，有利于活性污泥的循環(huán)和更換。

5、硅藻土經(jīng)過鹽酸和煅燒處理，并與絮凝劑和微生物細(xì)菌進行復(fù)配，形成復(fù)配硅藻土，使硅藻土集吸附、混凝、過濾和生化為一體，提高水處理效果。

（發(fā)明人：林功波;高小平）